所謂冷軋無錫不銹鋼板帶生產(chǎn),，不是單純的“冷軋”。在冷軋前還要退火、酸洗,、修磨等，冷軋后還要平整、矯直,、剪切、垛板等,，所以實際上是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過程,。

　　由于無錫不銹鋼板的特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，冷軋生產(chǎn)工藝具有下列特點：

　?、?strong style="font-family:'Microsoft YaHei';white-space:normal;">無錫不銹鋼板是一種高合金鋼,，軋制變形抗力較大。為了進(jìn)行高效率、高精度的軋制,，應(yīng)采用剛性大的軋機,，一般采用多輥冷軋機。

　?、趲т撛诳赡媸杰垯C上冷軋時,，纏繞在卷取機上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品,。為改變這種狀況以提高成材率,，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶;另外，如果熱軋卷重量太小時,，為提高軋制效率和成材率,，鋼卷還需預(yù)先并卷焊接;在連續(xù)退火和酸洗機組上，由于是連續(xù)作業(yè),，鋼帶頭尾連接也需要焊接,。所以,，焊接是無錫不銹鋼板生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié),。但是，不銹鋼的焊接不同于普通鋼,，比一般鋼難焊得多;特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下,，對焊接質(zhì)量的要求也嚴(yán)格得多。因此,，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個特點,。

　　③無錫不銹鋼板生產(chǎn)過程中,，原料(熱軋卷)要退火,，冷軋過程中要中間退火，最終成品還要退火,，故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),。而不銹鋼的種類很多，各種鋼的屬性不同,，熱處理的目的,、方法和要求都不同于一般，有一套獨特的工藝制度,。

　?、芾滠?strong style="font-family:'Microsoft YaHei';white-space:normal;">無錫不銹鋼板是一種高級鋼材產(chǎn)品，對表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格,，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷,，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此,，生產(chǎn)過程中采取了一系列消除和防護(hù)的措施,。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮,，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗;為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷,，帶鋼往往要在修磨機組上修磨;為保證冷軋后的表面質(zhì)量,，對軋輥的研磨有非常嚴(yán)格的要求;為了防止生產(chǎn)過程中擦劃傷，要求各機組的鋼卷卷緊,、卷齊,，而且冷軋前后的許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上工藝紙;另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作和設(shè)備上也采取了一些特殊防護(hù)措施;為了得到良好的,、均勻的表面光澤,，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進(jìn)行保護(hù)氣氛退火;為保護(hù)成品的表面,，有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等,。總之,，冷軋不銹鋼的生產(chǎn),，是一個精工細(xì)作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的,。

　?、莶讳P鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求,，例如：平整工序既要改善板形,，還采用光潔度很高(麻面板除外)的軋輥，生產(chǎn)出光滑的2B鋼板,，對于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量(或延伸率)來改善鋼板的成形加工性能,，這實際上是一種調(diào)質(zhì)軋制。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬,，同時對平整度要求嚴(yán)格,，必須用強力矯直機矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法,。無錫不銹鋼板冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨,，有的還需要分條交貨。因此,，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機組,。

　　⑥冷軋不銹的生產(chǎn)是多機組聯(lián)合作業(yè),，工序平衡和工序管理十分重要,，必須有一個強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。另外,，冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復(fù)雜的,，機組多，高,、精,、尖設(shè)備多，涉及到機,、電,、儀表自動化、熱工等各個方面的技術(shù),，搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證,。

　　冷軋不銹鋼工藝流程

　　不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝與一般冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝的區(qū)別在于不銹鋼板帶在冷軋前必須先經(jīng)退火和在生產(chǎn)過程中必須隨時保持帶鋼表面的潔凈，以提高成品率和抗腐蝕性能,。

　　不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝流程大致如下：熱軋帶鋼(坯料)一退火,，堿、酸洗一檢查修磨一冷軋一退火,，堿,、酸洗一平整一拋光一剪切一檢查分類一包裝一入庫。

　　鐵素體鋼和馬氏體鋼的退火時間較長,，目的是便于再結(jié)晶和溶解碳化物,。通常在罩式爐中退火,，退火溫度約800℃,，保溫2～6h。鐵素體鋼要在空氣中迅速冷卻,，以防脆化,。馬氏體鋼不允許快速冷卻，以免引起過大的內(nèi)應(yīng)力及硬化裂紋,。奧氏體鋼在連續(xù)爐中加熱溫度為1000～1100℃,，在水中或空氣中迅速冷卻。

　　退火后的帶鋼先經(jīng)拋丸處理,，打碎表面氧化鐵皮,，經(jīng)刷洗后進(jìn)入酸洗槽，徹底清除氧化鐵皮和使表面鈍化,。一般用硝酸或硫酸進(jìn)行酸洗,。硝酸溶液溫度為20～55℃，硫酸溶液溫度為50～70℃,。

　　無錫不銹鋼板帶坯的退火和酸洗一般在退火酸洗機組中進(jìn)行,。

　　酸洗后的帶鋼經(jīng)檢查后，在帶式修磨機上整修表面缺陷，然后送冷軋機軋制,。不銹鋼屬于難變形鋼,，冷軋時容易產(chǎn)生加工硬化，特別是多道次低壓縮率軋制時更為明顯,。無錫不銹鋼板帶一般在四輥軋機和多輥軋機上軋制,，如采用偏八輥軋機(MKW軋機)和二十輥軋機等。對于較易軋制的奧氏體鋼,，每道次壓縮率不超過25%,，每軋程的總壓縮率不超過75%。對于碳含量較高的馬氏體鋼,，每道次壓縮率為15%,，每軋程總壓縮率不大于50%。

　　一個軋程完成后,，需經(jīng)中間退火酸洗,，消除冷軋加工硬化(再結(jié)晶退火)。對于奧氏體鋼,，加熱溫度為1050～1080℃,。對于鐵素體和馬氏體鋼，加熱溫度為800℃左右,。加熱后在水,、空氣或蒸汽中淬冷。在熱處理過程中產(chǎn)生的鐵皮在鹽浴爐中氧化和疏松,，以利酸洗,。

　　酸洗后需對帶鋼表面進(jìn)行檢查，并在修磨機上清除缺陷,。成品無錫不銹鋼板帶進(jìn)行光亮退火,，即在無氧化氣氛中作最后一次再結(jié)晶退火。通常采用分解氨做保護(hù)氣體,。

　　經(jīng)過光亮退火后,，一般不再進(jìn)行研磨和拋光，以保持已獲得的帶鋼表面粗糙度,。平整的目的在于改善帶鋼表面質(zhì)量,，同時也可改善帶鋼的板形和消除屈服平臺。平整時的壓縮率一般不超過2%,。為了獲得極其光潔的帶鋼表面,，在平整過程中軋輥應(yīng)經(jīng)常拋光。

　　為了提高無錫不銹鋼板帶的抗腐蝕性能,，對于某些特殊品種的不銹鋼帶還要進(jìn)行研磨和拋光,。一般采用濕式研磨(用油和乳化液),，研磨時要防止由于不銹鋼導(dǎo)熱性能差而產(chǎn)生的灼斑或裂紋。拋光工序由拋光和擦凈兩部分組成,。一般用乳化液做拋光劑,。為防止帶鋼表面劃傷，整個工藝過程中所有與帶鋼接觸的輥子表面必須十分光潔,，或采用包膠輥,。卷取時，必須在每層間墊上紙帶,。成品收集更需要每層間墊紙,，以保護(hù)表面不致相互擦傷。