為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)采取預(yù)熱、后熱和焊后高溫圓火等措施,。

　　(1)焊前預(yù)熱

　　焊接馬氏體無錫不銹鋼,，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂,，焊前需預(yù)熱.預(yù)熱溫度一般選在20()～320℃,，最好不高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度。含碳量是確定預(yù)熱溫度的最主要因素,，含碳量高，預(yù)熱溫度應(yīng)高一些,。影響選擇預(yù)熱溫度的其他因素還有材料厚度,、填充金屬種類、焊接方法,、拘束度等,。含碳小于0.1%時，可不預(yù)熱,，也有建議預(yù)熱至200℃的l含破t為0.1%～0.2%時,，預(yù)熱200～260℃。在特別苛刻情況下可采用更高的預(yù)熱溫度,，如預(yù)捕400～450℃,，但要注意高溫預(yù)熱帶來的不利影響。古碳量大于0.2%時,，焊接較為困難,，除預(yù)熱外，需要保持層間溫度,。

　　(2)焊后回火前的溫度

　　工件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行圓火處理,。因為在焊接過程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升沮回火,，會出現(xiàn)碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,，產(chǎn)生品粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性,。因此圓火前應(yīng)使焊件冷卻,，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構(gòu)件,，可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結(jié)構(gòu),，特別當(dāng)含碳量較高時,，需采用較復(fù)雜的工藝;焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h,，然后加熱至圓火溫度,。

　　(3)焊后熱處理

　　焊后熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)硬度，改善其塑性和韌性,，同時減少焊接殘余應(yīng)力,。焊后熱處理包括回火和完全退火.只有在為了得到最低硬度，如需焊后機(jī)加工時,，才采用完全退火,，退火溫度為830～880℃，保溫2h后爐冷至595℃,，然后空冷,。高鉻馬氏體無錫不銹鋼一般在淬火十回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，焊后經(jīng)高溫回火處理,，使焊接接頭具有良好韻力學(xué)性能0如果在退火狀態(tài)下焊接,，焊后仍會出現(xiàn)不均勻的馬氏體組織，整個焊件還需經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,，使接頭具有均勻的性能,。