中國(guó)第一臺(tái)18tAOD爐自1983年9月投產(chǎn)以來(lái)，目前約有1-40t AOD爐20多座,，其中18t以上AOD爐共8臺(tái)（包括太鋼3x40t,、大連1x40t、浦東1x30t,、上鋼五廠(chǎng)1x18t,、長(zhǎng)城118t和宜達(dá)lx18t等）,。2004年,，上鋼五廠(chǎng)60tAOD爐和上鋼一廠(chǎng)120t AOD爐的投產(chǎn)使中國(guó)AOD爐裝備水平有了明顯的提高。

　　目前AOD爐已累計(jì)生產(chǎn)不銹鋼200多萬(wàn)t,，積累了許多經(jīng)驗(yàn),。經(jīng)過(guò)第一次改造，AOD爐容由18t擴(kuò)至40t,，生產(chǎn)能力由16萬(wàn)t提高到40萬(wàn)t,。2004年實(shí)施第二次改造,，爐容進(jìn)一步擴(kuò)大至45t，增設(shè)頂吹氧槍?zhuān)s短了冶煉時(shí)間,；引進(jìn)奧鋼聯(lián)專(zhuān)家自動(dòng)化控制系統(tǒng),，提高了冶煉控制精度；降低氨氣消耗,，加大了除塵風(fēng)機(jī)的除塵能力,，改善了環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)過(guò)兩次改造,，太鋼AOD爐裝備水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,。此外，太鋼還計(jì)劃實(shí)施日元貸款環(huán)保項(xiàng)目,，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐,，這不但消除了化鋼速度慢的生產(chǎn)瓶頸，也使生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高到50萬(wàn)t,，大大改善了環(huán)境質(zhì)量,，實(shí)現(xiàn)了真正的清潔生產(chǎn)。

　　近年來(lái),，中國(guó)AOD生產(chǎn)的操作技術(shù)取得了明顯的成績(jī),，主要進(jìn)展如下：

　　AOD爐的爐襯壽命是AOD生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的技術(shù)攻關(guān),，特別是在改進(jìn)操作工藝（例如，降低電爐出鋼時(shí)的硅含量,，改進(jìn)AOD造渣制度,，脫碳期堿度從0.5提高到1．0，還原期堿度從0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用優(yōu)質(zhì)耐火材料改進(jìn)筑爐工藝等方面做了不少工作,，AOD爐襯壽命普遍有了提高,。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達(dá)110次，最高130次,，其中使用太鋼自產(chǎn)耐火材料的平均壽命達(dá)92次,。

　　中國(guó)AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量,，采用快速脫S工藝,，精煉期渣中堿度控制在2.5左右，鋼包添加SiCa,，利用出鋼時(shí)強(qiáng)烈攪拌作用脫硫,，使鋼中殘留適量鈣。改進(jìn)AOD工藝后,，脫硫率在70%以上,。目前,，太鋼不銹鋼中硫含量穩(wěn)定在0.005%以下，平均0.0034%,。

　　含N不銹鋼中的氮合金化主要有兩條途徑：一是加人氮化錳,、氮化鉻等合金進(jìn)行合金化，二是用氮?dú)庵苯雍辖鸹?，后者具有較低的生產(chǎn)成本,。AOD爐可以用氮?dú)庵苯雍辖鸹蚨?，冶煉不銹鋼具有很大的優(yōu)勢(shì),。太鋼在18t和40tAOD爐中應(yīng)用氮在不銹鋼中的溶解、脫除理論,，建立了氮合金化工藝模型,，冶煉中不需要在線(xiàn)分析鋼中氮含量就能較為精確地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%,。目前,，太鋼已用氮?dú)庵苯雍辖鸹姆椒☉?yīng)用該模型批量生產(chǎn)OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN,、1Cr17Mn6Ni5N,、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不銹鋼鋼種。2003年,，生產(chǎn)各類(lèi)含N不銹鋼3.5萬(wàn)t,，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。