無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年5月18日訊 當前，在全球“脫碳”大潮的背景下,，以減少碳足跡,、降低碳排放為中心的傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝技術變革，已成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的新趨勢,。

在此趨勢下,，一種能夠提升基材品質、減少污染排放的全新前沿技術——氫冶金氫冶金技術開始得到重視,，以氫代替碳是當前低碳發(fā)展,、能源變革的重要方向,，也被認為是鋼鐵行業(yè)綠色化的主要出路。

近來,，我國鋼企正在紛紛布局氫冶金,。業(yè)內人士表示，氫冶金技術的開發(fā)推廣,，可以從根本上實現(xiàn)鋼鐵生產的近零排放,，解決我國高精尖鋼材性能低、質量不穩(wěn)定等問題,，并對我國化工冶金產業(yè)升級發(fā)展具有重要實踐意義。

5月8日,，京華日鋼控股集團有限公司總裁薛健,、副總裁袁新海一行來訪中國鋼研,，雙方簽訂了《年產50萬噸氫冶金及高端鋼材制造項目合作協(xié)議》。中國鋼研黨委書記,、董事長張少明,，黨委副書記、總經理李波,，黨委副書記,、工程事業(yè)部總經理張劍武，有關領導和專家出席簽約儀式,，張少明董事長和薛健總裁分別代表合作雙方在合作協(xié)議書上簽字,。

簽約儀式上，雙方共同回顧了10年來在攜手開發(fā)我國首臺套2?20萬噸國產化轉底爐技術,、三電工程,、品種研發(fā)等方面的友好成功合作；一致認為本次從氫冶金全新工藝—裝備—品種—用戶應用,，進行系統(tǒng)性,、全鏈條的創(chuàng)新開發(fā)，建設具有我國自主知識產權的首臺套年產50萬噸氫冶金及高端鋼材制造項目合作,，是推進鋼鐵行業(yè)科技革新的新模式、新典范,，也是新時代現(xiàn)代化工冶金聯(lián)產循環(huán)經濟的新示范,。雙方將組織優(yōu)勢力量，匹配必要資源,，全力以赴,，高質量推進項目,，達成預期目標。

酒鋼煤基氫冶金中試基地熱負荷試車工作于5月2日開始烘窯,，5月5日開始投料運行,，5月7日結束。

酒鋼氫冶金研究院認真組織制定熱負荷試車方案,，做好各項試車準備工作,，試車過程安全受控，組織協(xié)調平穩(wěn)有序,，項目焦爐煤氣系統(tǒng),、窯頭系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng),、成品系統(tǒng),、公輔系統(tǒng)運行正常，三級收鋅系統(tǒng)需要局部消缺,，原料系統(tǒng)消缺項較多,。

本次熱負荷試車以高爐瓦斯灰為原料，回轉窯投料運行后料層碳氣化反應良好,，瓦斯灰在回轉窯內被有效還原,，并形成了金屬化塊料，回轉窯未出現(xiàn)結圈現(xiàn)象,，整個工藝過程平穩(wěn)受控,。項目主工藝系統(tǒng)的功能、參數(shù)得到初步驗證,，熱負荷試車取得初步成功,，后期需要對部分設備設施進行消缺和功能完善，逐步達到項目既定目標,。 

酒鋼集團公司氫冶金研究院與2019年9月6日揭牌,。目前，酒鋼正在建設煤基氫冶金中試裝置及配套的干磨干選中試裝置,，預計今年10月底建成投運,。

去年11月22日，河鋼集團有限公司透露,，河鋼集團與意大利特諾恩集團(tenova)簽署諒解備忘錄(MOU),，商定雙方在氫冶金技術方面開展深入合作，利用世界最先進的制氫和氫還原技術,，并聯(lián)手中冶京誠工程技術有限公司共同研發(fā),、建設全球首例120萬噸規(guī)模的氫冶金示范工程。

據(jù)介紹,，該項目將從分布式綠色能源,、低成本制氫,、焦爐煤氣凈化、氣體自重整,、氫冶金,、成品熱送、二氧化碳脫出等全流程進行創(chuàng)新研發(fā),，探索出一條世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展低碳、甚至“零碳”經濟的最佳途徑,，從改變能源消耗結構入手,，徹底解決鋼鐵冶金過程產生的環(huán)境污染和碳排放問題,，從而引領傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝變革,。

據(jù)透露,，雙方技術團隊將圍繞分布式綠色能源利用、氫氣制備與存儲,、氫冶金,、二氧化碳脫出等領域的關鍵技術，共同研發(fā)以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產工藝,。充分利用太陽能,、風能等分布式可再生綠色能源，結合應用工業(yè)氣體制氫和電解水制氫等先進技術,，共同打造世界上第一條氫冶金示范工程生產線,。

總投資10.9億元的內蒙古賽思普科技有限公司年產30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項目在加緊建設中，預計今年9月底實現(xiàn)試生產,。在年產30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項目施工現(xiàn)場可以看到,，場地基礎平整和框架裝機已經完成，正在進行MPR爐,、熱風爐主控樓,、鼓風機站主體基礎建設。

賽思普綠色冶金技術是北京建龍集團聯(lián)合北京科技大學等國內知名院校聯(lián)合開發(fā),，它不但可以取消傳統(tǒng)鋼鐵冶煉中燒結,、球團、焦化等污染嚴重的造塊工藝，而且可以生產高純金屬,，優(yōu)化鋼鐵生產結構，提高產品質量和附加值,。

這個項目有六個方面優(yōu)勢,，一個是低排放，比傳統(tǒng)高爐冶煉排放能降低50%以上,，第二是生產制造成本比傳統(tǒng)高爐能夠節(jié)省500元/噸,，第三個是產品質量高，它的有害雜質比傳統(tǒng)高爐能降低90%,，第四個方面,，它的效益好，產品售價能比傳統(tǒng)鑄造生鐵能夠提高60%以上,，第五個方面是人均勞效高,，比傳統(tǒng)高爐用工能夠降低60%，第六個方面是適合于中國的資源稟賦條件,。

該項目運用富氫熔融還原新工藝，強化對焦爐煤氣的綜合利用,，推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變，將帶動傳統(tǒng)產業(yè)以及上下游相關行業(yè)同步調整和變革,，實現(xiàn)冶金產業(yè)向綠色化,、精深化、高端化轉型,，對于減少工業(yè)污染排放具有重要意義,。