無(wú)錫不銹鋼板廠家無(wú)錫漢能不銹鋼2020年5月15日訊 沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸,、形狀和性能的工件的加工方法,。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備,、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案,。

一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng),，在一定壓力的作用下,，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕,。
 
二、工件破裂產(chǎn)生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高,，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相,。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開裂,。
 
三,、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好,，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損,。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱,，以及多次局部沖切,，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,，造成模具磨損嚴(yán)重,。
 
四、模具發(fā)生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度,、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素,，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外,，如果使用非專用沖壓油,，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料,。
 
五,、沖壓油品質(zhì)量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑,，在保證極壓加工性能的同時(shí),，避免工件出現(xiàn)硬化、變形,、毛刺,、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性,，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油,。