無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2019年12月9日訊  今天帶大家了解一下鍛造不銹鋼鍛件的過程,。一般分為下料、毛坯加熱,、潤滑,、模鍛、切邊,、切邊,、鍛后冷卻、表面清理,、打爐批號(hào)標(biāo)記和模具設(shè)計(jì)特點(diǎn),。

       下料：一般直徑大于40mm棒材用圓盤鋸切割下料，直徑較小時(shí)可采用砂輪切割機(jī),。下料精度及表面粗糙度要求較高時(shí),，可用車床下料。

毛坯加熱：不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)低于普通結(jié)構(gòu)鋼,，要求加熱速度低和保溫時(shí)間長,。可采用電爐或火焰爐,。目前生產(chǎn)中考慮成本，多采用火焰爐,，爐氣氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性,。一般的，對(duì)于直徑大于100mm的毛坯,，均應(yīng)采用兩段式加熱制度,；在加熱和均熱保溫階段,，保持較高爐溫（始鍛溫度上限），快速加熱到始鍛溫度,。

        潤滑：過去不銹鋼模鍛的潤滑和碳鋼一樣僅進(jìn)行模具潤滑,。實(shí)際上，不銹鋼模鍛時(shí)的理想潤滑方法應(yīng)該與高溫合金和鈦合金一樣,；除對(duì)模具進(jìn)行潤滑外,，還應(yīng)該用玻璃潤滑劑對(duì)毛坯進(jìn)行潤滑。

        模鍛：不銹鋼模鍛時(shí)應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：鍛前應(yīng)將模具預(yù)熱至150~200攝氏度,，也可預(yù)熱到300℃,；鍛造過程中（幾乎每一道工步結(jié)束時(shí)）都要主要及時(shí)清理氧化皮及缺陷；一火不能鍛成時(shí),，預(yù)鍛之后仍需清理氧化皮,；不銹鋼粘性大，每次不銹鋼鍛件鍛造錘擊前,，模具都必須潤滑,，并將潤滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷,。

       切邊：不銹鋼一般采用熱切邊,，所需切邊力較小，產(chǎn)生裂紋,、毛刺等缺陷的可能性小,。熱切邊溫度不低于800℃，冷鍛件切邊時(shí)必須預(yù)熱到900~950℃,。

        鍛后冷卻：馬氏體鋼,、馬氏體鐵素體鋼冷卻方法：應(yīng)采用緩冷，200℃爐膛中或石棉保溫箱中,，或轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻,。在北方寒冷的冬季，最好爐冷或鍛后立即退火,，以防止開裂,；鐵素體不銹鋼：快速空冷；奧氏體不銹鋼：空冷后需加熱到780~850℃進(jìn)行再結(jié)晶退火,，消除內(nèi)應(yīng)力,。

        表面清理：不銹鋼加熱時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生氧化皮，不厚但很堅(jiān)硬,，易使模具和刃具磨損,。在制坯和終鍛之間，機(jī)加工之前,，都應(yīng)清楚氧化皮,。清理方法：酸洗和噴砂,。鍛件先經(jīng)酸洗再進(jìn)行噴砂，效果最佳,?；蜻M(jìn)行滾筒打磨及手工打磨等通用的機(jī)械方法。

        打爐批號(hào)標(biāo)記：許多不銹鋼鍛件為重要件或關(guān)鍵件,，要求記錄每個(gè)零件的制造歷史,。存檔待查。因此每道工序需要打爐批號(hào)標(biāo)記,，一旦“混料”,，就要作報(bào)廢處理。        

        模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)：不銹鋼鍛件及其模具設(shè)計(jì)與鋼和特種合金模鍛件大同小異,。在兩者之間,，不銹鋼模鍛件和模具設(shè)計(jì)更接近高溫合金模鍛件。