無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2019年12月9日訊  今天帶大家了解一下鍛造不銹鋼鍛件的過程。一般分為下料,、毛坯加熱,、潤滑、模鍛,、切邊,、切邊、鍛后冷卻,、表面清理,、打爐批號標記和模具設計特點。

       下料：一般直徑大于40mm棒材用圓盤鋸切割下料,，直徑較小時可采用砂輪切割機,。下料精度及表面粗糙度要求較高時，可用車床下料,。

毛坯加熱：不銹鋼導熱系數低于普通結構鋼,，要求加熱速度低和保溫時間長?？刹捎秒姞t或火焰爐,。目前生產中考慮成本，多采用火焰爐,，爐氣氣氛應保持中性或微氧化性,。一般的，對于直徑大于100mm的毛坯,，均應采用兩段式加熱制度,；在加熱和均熱保溫階段，保持較高爐溫（始鍛溫度上限）,，快速加熱到始鍛溫度,。

        潤滑：過去不銹鋼模鍛的潤滑和碳鋼一樣僅進行模具潤滑。實際上,，不銹鋼模鍛時的理想潤滑方法應該與高溫合金和鈦合金一樣,；除對模具進行潤滑外，還應該用玻璃潤滑劑對毛坯進行潤滑,。

        模鍛：不銹鋼模鍛時應注意以下環(huán)節(jié)：鍛前應將模具預熱至150~200攝氏度,，也可預熱到300℃；鍛造過程中（幾乎每一道工步結束時）都要主要及時清理氧化皮及缺陷,；一火不能鍛成時,，預鍛之后仍需清理氧化皮,；不銹鋼粘性大，每次不銹鋼鍛件鍛造錘擊前,，模具都必須潤滑,，并將潤滑劑涂抹均勻，以免產生表面缺陷,。

       切邊：不銹鋼一般采用熱切邊,，所需切邊力較小，產生裂紋,、毛刺等缺陷的可能性小,。熱切邊溫度不低于800℃，冷鍛件切邊時必須預熱到900~950℃,。

        鍛后冷卻：馬氏體鋼、馬氏體鐵素體鋼冷卻方法：應采用緩冷,，200℃爐膛中或石棉保溫箱中,，或轉入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。在北方寒冷的冬季,，最好爐冷或鍛后立即退火,，以防止開裂；鐵素體不銹鋼：快速空冷,；奧氏體不銹鋼：空冷后需加熱到780~850℃進行再結晶退火,，消除內應力。

        表面清理：不銹鋼加熱時同樣會產生氧化皮,，不厚但很堅硬,，易使模具和刃具磨損。在制坯和終鍛之間,，機加工之前，都應清楚氧化皮,。清理方法：酸洗和噴砂,。鍛件先經酸洗再進行噴砂，效果最佳,?；蜻M行滾筒打磨及手工打磨等通用的機械方法。

        打爐批號標記：許多不銹鋼鍛件為重要件或關鍵件,，要求記錄每個零件的制造歷史,。存檔待查。因此每道工序需要打爐批號標記,，一旦“混料”,，就要作報廢處理,。        

        模具設計特點：不銹鋼鍛件及其模具設計與鋼和特種合金模鍛件大同小異,。在兩者之間，不銹鋼模鍛件和模具設計更接近高溫合金模鍛件,。