在目前黑色金屬材料,，CO2氣體保護(hù)焊是最重要焊接方法之一,，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體進(jìn)行焊接的,。焊接過程中,，大部分焊絲轉(zhuǎn)熔為熔化金屬過渡到熔池中,，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱之為飛濺,。當(dāng)飛濺率達(dá)到30%以上時(shí)就不能進(jìn)行正常焊接了,。CO2氣體保護(hù)焊飛濺還會(huì)降低焊接熔敷效率,，降低焊接生產(chǎn)率,；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上,，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動(dòng)變差及清理工時(shí)增加,；焊接熔池不穩(wěn)定,，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

在熔滴自由過渡過程中,，產(chǎn)生的飛濺主要是由于氣流流動(dòng)而噴出,，并受電弧壓力作用且通過爆炸而形成的；同時(shí)熔滴和熔池接觸時(shí),，由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱,，焊絲被熔斷而產(chǎn)生的飛濺,。

CO2氣體保護(hù)焊飛濺的防止措施是：

1、在熔滴自由過渡時(shí),，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù),，避免使用大滴排斥過渡形式；同時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料,，如選用含C量低,、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺,。

2,、在短路過渡時(shí)，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺,。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar,。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點(diǎn)發(fā)生了改變,。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展,，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合,，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間,。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程,，短路峰值電流也不太高,，有利于減少飛濺率。

3,、在純CO氣氛下,，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流,，減少小橋電爆炸能量,，達(dá)到降低飛濺的目的。

4,、通過改進(jìn)送絲系統(tǒng),，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路,，使短路過渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好,，短路峰值電流也均勻一致,，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺,。