我國大型的無錫不銹鋼薄壁容器,，如容積為50000L的啤酒發(fā)酵罐，一般為了保證有足夠的安全系數(shù)，底層通常設(shè)計采用5mm,，上,、中層分別采用4mm和3mm的無錫不銹鋼板焊接而成。然而某公司從丹麥引進的4個容積為100000L果葡糖漿儲存罐,，10個容積為52000L果葡糖漿糖化罐,，除底層采用3mm無錫不銹鋼板外，其余均為2mm無錫不銹鋼板,。成品儲存罐高12m,直徑3.8m.該公司選擇手工氬氣保護（鈰鎢電極）電弧焊,，采用單面焊雙面成形技術(shù)獲得成功。現(xiàn)將焊接工藝介紹如下：

首先將兩薄壁圓筒體按大約25mm間距進行點焊固定,，固定后用1.13kg（2.5lb）手錘敲打焊點,，然后沿點焊位置進行焊接，先焊縱焊縫,，后焊環(huán)焊縫,。焊接結(jié)束后，再用手錘沿焊接方向移動敲打焊縫,，最后進行拋光處理,。

每次施焊完畢后用手錘敲打十分重要，這是因為不銹鋼板焊接后的收縮量十分顯著,。一般直徑為500mm的圓筒體,，收縮量約為2mm,用手錘敲打是為了消除收縮量，恢復(fù)圓筒體原來的長度,。此外,，錘擊還可以改善焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)，消除內(nèi)應(yīng)力,，使焊縫獲得與本體相同的力學(xué)性能,。

值得注意的是，敲打焊縫時,，另一面要用5kg的胎錘頂著,，隨手錘敲打方向移動。一般在每米焊縫長度上,，手錘敲打次數(shù)為120－140次之間,。