連鑄用耐火材料的主要技術(shù)要求是：耐1600~1650℃以上高溫,；耐熱震性好,；高溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度高；熱膨脹和收縮變化??；具有良好的抗渣蝕能力；抗鋼水沖擊能力高,；施工方便,，成本低。對于無錫不銹鋼而言,，由于該鋼種要求碳含量盡可能低,，因此要求耐火材料不容易導(dǎo)致鋼水增碳，也不會給鋼水帶來夾雜物,。

為了滿足特種鋼連鑄用耐火材料的要求,，經(jīng)過幾年的努力，我國初步建立了特鋼連鑄用耐火材料體系,，它們的配置是：鋼包至中間包之間的鋼流保護(hù),，使用含Al2O3為40％左右的烘烤型的Al2O3-C質(zhì)長水口(保護(hù)管)；中間包使用含Al2O3為50％左右的Al2O3-C質(zhì)整體塞棒,；中間包至結(jié)晶器之間的鋼水保護(hù),，使用組合式和整體式的含Al2O3為40％～50％的Al2O3-C質(zhì)浸入式水口；中間罐襯為鎂質(zhì)絕熱板,；熔融石英質(zhì)制品也得到使用,。目前，無錫不銹鋼連鑄存在著水口堵塞問題,、塞棒吹氬控制問題和耐火材料的抗侵蝕性及對鋼水的污染問題,。

連鑄“三大件”是指大包至中間包之間長水口（亦稱鋼包保護(hù)套管）、塞棒以及中包至結(jié)晶器之間的浸入式水口,。長水口和浸入式水間口的作用是導(dǎo)流,、防止鋼水飛濺和氧化，調(diào)節(jié)鋼水流動狀態(tài)等,。長水口的碗部與鋼包滑動水口的下水口相連接,。由于鋼水的快速流動，在該處產(chǎn)生負(fù)壓而吸入空氣,，使鋼水受到二次氧化形成夾雜污染鋼水,。為了防止鋼包至中間包之間鋼水的二次氧化,，必須采取氬封措施，包括鋼包滑動水口系統(tǒng)的氬氣密封和鋼包至中間包長水口的氬氣密封,。目前應(yīng)用了鋁碳質(zhì)長水口,，其中Al2O3為50％～55％，C含量為28％~31％,。浸入式水口將中間包內(nèi)鋼水導(dǎo)入結(jié)晶器內(nèi),，由于與鋼水和渣接觸，含有氧化物和石墨的耐火材料最初被覆蓋上渣薄膜,，它潤濕了氧化物,，在有利于石墨的情況下使之熔解，并在表面產(chǎn)生一層富石墨層,。鋼水在有利于氧化物的情況下潤濕和熔解石墨,，導(dǎo)致石墨層的消失，耐火材料表面又被覆蓋上渣薄膜,，這一過程重復(fù)進(jìn)行,。換句話說,，氧化物受到渣的侵蝕,，而石墨受到鋼水的侵蝕。對無錫不銹鋼連鑄而言,，長水口和浸入式水口的耐材要求具有優(yōu)良的耐熱震性和抗渣蝕能力,、高的抗鋼水沖刷能力以及大的高溫強(qiáng)度等。