無錫不銹鋼熱軋黑卷生產(chǎn)過程中,，邊損時常見的質量缺陷,，缺陷深度嚴重的可達10mm左右,，制約著后續(xù)深加工和產(chǎn)品銷售,。邊損的機理是：

1板坯在加熱中，隨著溫度升高,，晶粒長大,，加工性能變差。特別是加熱速度過快和強化加熱,，易導致局部過熱和過燒產(chǎn)生,。

2軋制過程中，頭尾和邊不散熱面積大,，冷卻水噴濺頻繁,，導致頭尾和邊部降溫大，塑性變形能力較差,，邊損幾率增大,。

3無錫不銹鋼合金含量高,，經(jīng)常會有同素異形體、碳化物,、氮化物和金屬間相的吸儲,，會影響產(chǎn)品的內在質量,。

4鐵素體無錫不銹鋼在900℃,，晶粒會變大，隨著加熱時間的延長,，邊損的幾率變大,，同時在1050℃以上，會有δ鐵素體析出,，導致產(chǎn)品質量惡化,。

相關控制措施是：

1加強溫度控制措施，嚴格控制加熱爐各段溫度的上限值,。

2采取較長的板坯加熱爐,，增加輥道保溫罩、邊部加熱器等裝置和加強軋輥封水效果,，以控制加熱速度和盡可能提高軋制過程中帶鋼的邊部溫度,，提高軋件的加工塑性。

3加強軋機軋輥冷卻水封水效果,，減小鋼帶頭部溫降和溫差,，延長板坯在預熱段的停留時間，以利于采用較少的軋制道次和較快的軋制節(jié)奏來減少頭尾和邊部的溫降,。

4制定合理的板坯在爐時間,，在保證鑄坯的加熱質量和溫度均勻的條件下，整體縮短板坯在爐時間,，減少δ鐵素體析出,。

國內，酒鋼采用以上措施后,，邊損缺陷比例由1.469下降至0.050％,，收效明顯。