在國(guó)內(nèi)，鎳鐵合金作為一種新興產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)無(wú)錫不銹鋼廠在尋找純鎳的替代產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)的一種生產(chǎn)成本低于純鎳,、質(zhì)量滿足無(wú)錫不銹鋼生產(chǎn)要求,、并含有一定量生鐵的鐵合金。礦熱爐冶煉出的鎳鐵合金含有較高的潛熱,，目前這部分熱量并未被利用,，根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)不銹鋼工藝的發(fā)展趨勢(shì)和不銹鋼廠與鎳鐵合金廠的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及公司的實(shí)際條件，以節(jié)約能耗,、降低成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品附加值為目的，設(shè)計(jì)確定了一套節(jié)約能耗,，減少成本的生產(chǎn)工藝,。

　　徐州金象冶金有限公司現(xiàn)有2×25000kVA礦熱爐生產(chǎn)鎳系鐵合金。工藝流程如下：

　?。?）無(wú)錫不銹鋼生產(chǎn)：立窯燒結(jié)—礦熱爐—酸性爐襯AOD爐—堿性爐襯AOD爐—模鑄或連鑄,。

　　（2）無(wú)錫不銹鋼基料生產(chǎn)：立窯燒結(jié)—礦熱爐—堿性爐襯AOD—澆鑄或連鑄,。

　　該工藝?yán)玫V熱爐生產(chǎn)出來(lái)的鎳鐵,，通過(guò)熱送，先進(jìn)行脫硅處理,，再進(jìn)行無(wú)錫不銹鋼的精煉,，最后生產(chǎn)出合格的不銹鋼或不銹鋼基料，既節(jié)約生產(chǎn)與運(yùn)輸成本,，生產(chǎn)控制方面也十分靈活,。礦熱爐—酸性爐襯的AOD爐—堿性爐襯的AOD爐，此工藝比起上述兩種工藝省去了化鐵這一個(gè)工藝,，使每生產(chǎn)一噸不銹鋼成本大大下降,。

　　礦熱爐冶煉的鎳鐵合金的成分中，硅含量非常高,，若鎳鐵直接進(jìn)入堿性爐襯的AOD爐,，會(huì)產(chǎn)生大量的酸性渣，侵蝕爐襯將十分嚴(yán)重,，爐齡會(huì)大大縮短,，爐齡高低不但決定了不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性，而且也是控制成本的一個(gè)途徑。為了在脫磷之前將硅含量達(dá)到要求,、保護(hù)爐襯及降低成本,，在進(jìn)入堿性AOD爐之前，先將鎳鐵水進(jìn)行預(yù)處理,，即脫硅,、脫碳、脫磷,。為了節(jié)約投資成本,，減少后期的維修費(fèi)用，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮,，將酸性爐襯的AOD爐與堿性爐襯的AOD爐設(shè)計(jì)為同一爐型,。

　　在設(shè)計(jì)礦熱爐原料時(shí)，燒結(jié)礦采用料斗直接上料,，其入爐溫度大概在700～800℃,，每噸成品鎳鐵的電耗從之前的8500kW降到6700kW，成本下降了10%,。

　　礦熱爐采用布袋除塵,，減少污染的同時(shí)還能回收含鎳粉塵。氬氧精煉爐的鐵水由礦熱爐熱送,，以節(jié)省熱損失,。