耐熱無(wú)錫不銹鋼Cr,、Ni含量高，導(dǎo)熱性差,，連鑄板坯生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)縱裂,，一般大部分集中在鑄坯內(nèi)弧側(cè)寬面的中部，呈鋸齒狀,，長(zhǎng)度不等,。主要因素有結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、保護(hù)渣,、過(guò)熱度,、拉速。具體細(xì)分為

　　1結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

　　當(dāng)結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度不合適導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大時(shí),，表面縱裂增多,，如果坯殼出結(jié)晶器后厚度比較均勻，該問(wèn)題程度較輕,。

　　2鋼水過(guò)熱度

　　鋼水過(guò)熱度每提高10℃,，熱鋼水的流動(dòng)會(huì)引起坯殼變減薄2mm，當(dāng)坯殼變薄,，承受的壓力大,，容易產(chǎn)生裂紋,。

　　3拉坯速度

　　當(dāng)拉速波動(dòng)≤0.1m/min，縱裂情況較少;拉速>0.1m/min,，隨著波動(dòng)量的增加,，縱裂指數(shù)上升。

　　4保護(hù)渣

　　保護(hù)渣過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致傳熱下降,，過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致摩擦力增大,，容易產(chǎn)生縱裂，

　　為此相關(guān)控制措施為：

　　1保護(hù)渣

　　當(dāng)無(wú)錫不銹鋼液相線(xiàn)溫度偏高時(shí),，應(yīng)采用熔點(diǎn)高的保護(hù)渣,，一般保護(hù)渣合適的厚度控制為12-18mm。

　　2降低結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

　　冷卻水強(qiáng)度較大,，對(duì)于傳熱較差的耐熱無(wú)錫不銹鋼,，冷卻強(qiáng)度大加劇鑄坯縱裂傾向，應(yīng)將低,。

　　3降低過(guò)熱度

　　過(guò)熱度高導(dǎo)致坯殼薄,，造成熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋,。裂紋在結(jié)晶器形成并在二冷區(qū)擴(kuò)大,。過(guò)熱度從30-45℃降低到20-35℃，約10℃,。

　　4降低拉速

　　拉速高,，影響初生凝殼正常生長(zhǎng)，使坯殼變薄,，造成縱裂,，可將拉速?gòu)?.1m/min基礎(chǔ)上降低0.05-0.15m/min，以使坯殼正常長(zhǎng)大,。