1.工藝原理及目的

　　酸洗是利用化學(xué)反應(yīng),，在工件表面溶解掉銹跡,、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法,。其目的是使工件表面去污,，達(dá)到凈化。

　　鈍化是利用化學(xué)反應(yīng),，在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法,。其目的是通過工件表面建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行，從而提高金屬的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)性能,。

　　2.施工程序

　　2.1準(zhǔn)備工作

　　2.1.1酸洗,、鈍化前必須將管件表的焊接藥皮、飛濺,、毛刺,、污物等清理干凈。

　　2.1.2

　　管件表面的油污可用汽油,、丙酮等有機(jī)溶劑擦拭干凈,。為了安全起見，對于大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒堿(NaOH)溶液清洗,，然后用清水沖洗干凈,、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過25mg/l,。

　　2.1.3準(zhǔn)備好酸洗,、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品(以三人同時(shí)作業(yè)為例),。

　　(1)設(shè)備及工具

　?、倌退岬乃嵯础⑩g化槽一件;

　?、诓讳P鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷3把;

　?、哿勘⒘客?、臺稱,、攪拌棒各一件;

　　④耐酸拖布3把,。

　　(2)勞動保護(hù)用品

　?、倌退衢L筒膠鞋3雙;

　　②耐酸膠皮手套3付;

　?、勰退峁ぷ鞣?、工作帽、口罩3套;

　?、苎坨R3付,。

　　2.2酸洗、鈍化材料及配制酸洗,、鈍化液的注意事項(xiàng)

　　4.2.1酸洗,、鈍化材料準(zhǔn)備

　　(1)工業(yè)用硝酸(HNO3，γ=1.42);

　　(2)工業(yè)用鹽酸(HCL);

　　(3)工業(yè)用硫酸(H2SO4);

　　(4)工業(yè)用氫氟酸(HF);

　　(5)工業(yè)用重鉻酸鉀(K2Cr2O7);

　　(6)化學(xué)純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];

　　(7)膨潤土(100~120目);

　　(8)木工膠;

　　(9)石蕊試紙,。2.2.2酸洗,、鈍化液配制及其施工注意事項(xiàng)

　　(1)一定要穿戴好工作服、工作帽,、長筒靴,、手套并戴好眼鏡;

　　(2)配制酸洗、鈍化液時(shí),，一定要遵守先放水后注酸的原則;

　　(3)酸洗,、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應(yīng)按配方要求進(jìn)行配制,，不得隨意改動配方,。

　　3.酸洗、鈍化膏和酸洗,、鈍化液配方

　　3.1酸洗,、鈍化膏配方

　　3.2酸洗、鈍化液配方

　　4.酸洗鈍化處理工藝

　　4.1酸洗時(shí),，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查,，達(dá)到去除氧化皮，表面呈亮銀白色為止,，嚴(yán)防過蝕,。如氧化皮較厚時(shí)，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮,。

　　如用浸泡法酸洗時(shí),，工件不準(zhǔn)直接放在酸洗槽底部，應(yīng)將工件墊起來,。

　　4.2用酸洗膏酸洗

　　4.2.1按配方配制,，并將酸洗膏充分地進(jìn)行攪拌，隨配隨用,。

　　4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件表面,，其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖洗后仍有氧化皮存在,，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)

　　4.3不論用酸洗液或酸洗膏,，酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈，然后用石蕊試紙檢驗(yàn),，無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干,，以備鈍化處理,。

　　4.4用鈍化膏鈍化

　　4.4.1按配方配制，并將鈍化膏充分進(jìn)行攪拌,，隨配隨用,。

　　4.4.2

　　在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過的工件或設(shè)備表面,，其膏層厚度約為2~3mm,，達(dá)到規(guī)定時(shí)間，并檢查表面鈍化膜致密情況,，確認(rèn)合格后用流動清水沖洗干凈,。

　　4.4.3鈍化完畢后，用蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化膜致密情況,。

　　4.5檢驗(yàn)

　　4.5.1檢驗(yàn)試驗(yàn)液配方

　　鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml,，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml,。

　　4.5.2鈍化膜檢驗(yàn)

　　經(jīng)過表面處理后,，為了檢查無錫不銹鋼是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試驗(yàn)液涂于清洗干凈的鈍化表面,，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)蘭點(diǎn)情況,，無蘭點(diǎn)出現(xiàn)為合格。

　　5.質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1參考標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則》

　　(2)HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　(3)《鍋爐壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編》第2分冊

　　5.2質(zhì)量控制

　　5.2.1本工法所提供的配方在酸洗,、鈍化前均已進(jìn)行過工藝試驗(yàn),。

　　5.2.2酸洗前，必須用汽油,、堿液或凈洗劑除去工件表面的油污,，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面,。

　　5.2.3凡無錫不銹鋼容器上有碳鋼零部件的,，在酸洗過程中不得使其受到腐蝕。

　　6.安全措施

　　6.1酸洗,、鈍化操作使用的材料均是有強(qiáng)腐蝕性或有毒,、劇毒的酸、堿,、鹽等化學(xué)品,，操作中一定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸，操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動保護(hù)用品方能工作,。

　　6.2各種化學(xué)品應(yīng)有專人專庫保管,。

　　6.3工件放入酸洗、鈍化槽內(nèi)時(shí)動作要輕、穩(wěn),，嚴(yán)禁濺起酸液,。

　　6.4酸類如濺到皮膚或身上后，應(yīng)馬上用清水沖洗,。

　　6.5使用過的酸液和容器不得亂堆亂放,。

　　6.6鈍化后的工件嚴(yán)防磕碰劃傷，以免損壞鈍化膜,。

　　7.效益分析

　　采用本工法處理過的奧氏體無錫不銹鋼工件表面光潔，呈亮銀白色,，鈍化膜厚度為0.8~4μm,，具有良好的外觀和抗蝕能力。