內(nèi)襯無錫不銹鋼復(fù)合鋼管(304+Q235B)是一種新興的復(fù)合管材,，具有耐腐蝕,、耐高溫、高延伸性,、高強(qiáng)度等特點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中,。這種管材最大的使用問題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。為達(dá)到良好的焊接效果,，正確的焊接方法是：

　　1,、焊前準(zhǔn)備

　　焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈,，以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成H2O和CO2,。

　　焊前還要對(duì)基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱方法,，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn),，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm,，并防止過熱,。

　　2、焊接過程

　　先焊復(fù)合層,，后焊基層,，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層,。

　　1)管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平,，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,，且應(yīng)≤2mm。

　　2)焊接時(shí),，應(yīng)盡量采用多層焊,，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，焊道不宜太寬太厚,。

　　3)點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬,，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí),，仰焊位置采用內(nèi)填絲,，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接,。

　　4)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合,，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小氬氣流量,，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷,。

　　5)焊絲不能與鎢級(jí)接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷,，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū),，防止焊絲氧化。

　　6)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下,，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法,，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下,。

　　3,、焊后

　　焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物,，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整,。焊接后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力,，焊后處理需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,，局部熱處理時(shí)，宜采用電加熱法,?；鶎拥暮负筇幚響?yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度,，其他參數(shù)按無錫不銹鋼內(nèi)襯管總厚度(7±1.5)mm進(jìn)行計(jì)算。