無錫不銹鋼中板廣泛的應用于石油,、化工,、機械、能源,、核電等行業(yè)領域,，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：

　　1、坯料修磨

　　坯料采用粗砂輪修磨,，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕,，特別是在20mm以上的厚板。

　　2,、滑道劃傷

　　加熱爐中,，無錫不銹鋼加熱溫度高于普碳鋼，無錫不銹鋼坯料在滑道運動中,，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷,。

　　3、軋制壓坑

　　對中時中夾板與中板邊部摩擦,，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,，形成表面軋制壓坑。

　　4,、大鏈劃傷

　　鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步,，形成下表面劃傷。

　　5,、爐底輥壓坑

　　爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑,。

　　6,、矯直機壓坑

　　矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直無錫不銹鋼過程中易形成不銹中板表面壓坑,。

　　7,、吊運劃傷

　　吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷,。

　　改善措施：

　　1,、坯料修磨

　　煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度,，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生,。

　　2、滑道劃傷

　　在加熱階段選擇較高的溫度,，保證鋼坯燒均燒透,，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時,，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié),，更換損壞的滑塊。

　　3,、軋制壓坑

　　對于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時,，待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦,，避免邊部毛刺等的壓入,。

　　4、大鏈劃傷

　　調(diào)整冷床大鏈的高度,，保證鏈條在同一水平面上運行,，對損壞的鏈條及時更換。

　　5,、爐底輥壓坑

　　改善爐底輥材質(zhì),，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

　　6,、矯直機壓坑

　　生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結(jié)鐵鱗,，并及時進行清理。

　　7,、吊運劃傷

　　規(guī)范吊運鋼板鉤子的使用,，避免人為的劃傷和肋傷。同時,，鋼板酸洗后,，使用塑性鉤吊運鋼板。