403Nb無錫不銹鋼是在AISI403無錫不銹鋼的基礎(chǔ)上添加0.15%～0.25%的Nb,、0.1%的V和一定數(shù)量的Ni、Mo等合金元素研制而成的,，屬于馬氏體無錫不銹鋼,，變形抗力大，鍛造性能差,，容易產(chǎn)生鍛造裂紋,。目前工廠現(xiàn)行工藝生產(chǎn)的這類不銹鋼鍛件存在的主要問題是強韌性匹配較差，產(chǎn)品廢品率高,，綜合性能難以令人滿意,。因此，有必要探究鍛造和鍛后預(yù)備熱處理工藝對這類不銹鋼的組織,、性能的影響和變化規(guī)律,，以便對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，得到強韌性匹配良好,，各項性能理想的馬氏體無錫不銹鋼鍛件，最大限度降低廢品率,。

　　試驗用的原材料化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù),，%)滿足技術(shù)標準：0.13～0.18C,0.40～0.60Mn，11.5～13.0Cr,0.15～0.25Nb,，Si≤0.50,，P≤0.03，S≤0.01,，Ni≤0.60,，Mo≤0.20，V≤0.10，Pb≤0.005,，Sn≤0.05,，F(xiàn)e為余量。

　　試驗方案：A分別選取鍛造溫度1110,、1130,、1150℃，熱處理方案為1060℃正火,，保溫2h空冷,，1130℃保溫1.5h淬火(借助風(fēng)扇對鍛件進行風(fēng)冷)，700℃回火,，保溫4h空冷;B在1110℃鍛后,，分別選取1030、1060,、1090℃進行正火預(yù)備熱處理,，并與無正火處理作對比，最終的熱處理方案和A相同;C將最終熱處理后的鍛件,，進行室溫拉伸性能測試,，夏比沖擊試驗和顯微組織觀察。

　　試驗結(jié)果表明：

　　1)隨著鍛造溫度升高,，鍛件強度提高,，增幅較大;塑性和沖擊能降低，塑性的減幅較小,，沖擊能的減幅較大,。通過與技術(shù)標準比較，反映塑性的指標雖然隨著鍛造溫度的升高降低,，但均在技術(shù)要求之上,，而反映強度和韌性的指標部分數(shù)據(jù)低于技術(shù)標準。這說明鍛造溫度對強度和韌性的影響要比對塑性的影響大,。

　　2)正火溫度對伸長率和斷面收縮率的影響小,，變化幅度很小，無明顯的變化趨勢;隨著正火溫度的升高,，抗拉強度和屈服強度增大,，而沖擊能先降后升，在1060℃時達到最小;和無正火處理的鍛件相比,，經(jīng)過正火的鍛件強度增大,，而韌性和塑性降低，強韌性匹配較好;和技術(shù)標準相比,，鍛件強度太低,，這主要是由于試驗用鍛造溫度偏低(鍛造溫度應(yīng)選1130℃較為合適)，合金元素不能充分固溶到奧氏體中，還有淬火時冷速偏低(風(fēng)冷速度偏低),，在冷卻過程中,，合金元素析出過多，導(dǎo)致馬氏體過飽和度偏低,，殘余奧氏體含量過多,，降低了鍛件強度。