1.酸洗鈍化的前處理

無錫不銹鋼板,、無錫不銹鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月27日訊  不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂,。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略,，可以采用堿液,、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行,。

2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

     某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸,、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層,，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑,，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的,。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水,，但對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量,。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水,，控制C1-含量不超過25mg/L,，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理,，使其達(dá)到要求,，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜,，是點(diǎn)蝕,、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源,。

3.酸洗鈍化操作中的工藝控制

     硝酸溶液單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的,，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物,，回火膜等無效,，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全,，可用氟化物代替HF,。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí),，需要加Lan-826,。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕,，濃度應(yīng)保持5：1的比例,。溫度應(yīng)低于49℃，如過高,，HF會(huì)揮發(fā),。

     對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間,，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試,，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕,，但HNO3濃度也不宜大于50%,，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化,，雖然操作簡便,，節(jié)省工時(shí),，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法,。

     酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度,、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長,，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%,，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說,，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用,，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)

4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

     某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕,，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí),，或清洗時(shí)，或隨后加工中,，能夠濃縮鹵化物,，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗,。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗,，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

     對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子,、管板與碳鋼殼體),，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826,。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下,，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,，溫度93℃,，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃,，時(shí)間：6h,，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。

6.酸洗鈍化的后處理

     不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min,，以去除酸洗殘?jiān)缓笥盟畯氐讻_洗,，并進(jìn)行干燥,。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù),，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,，避免異金屬與非金屬接觸。

     對(duì)酸性與鈍化廢液的處理,，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定,。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,，如有含鉻廢水,，可加硫酸亞鐵還原處理。

     酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間),。

質(zhì)量檢驗(yàn)

7.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

     由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn),。方法舉例如下：

     (1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

     用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面,，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格,。

    (2)高鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)

     用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面,，通過生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

8.應(yīng)用實(shí)例

8.1鈍化長串件

     長串件鈍化時(shí)鍍件的上,、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時(shí)間有先后,，同時(shí)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多,；另一方面鈍化后在空氣中停留時(shí),，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液,，下端與溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間,。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差,，這類零件進(jìn),、出鈍化溶液時(shí)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來),，并防止使用的陽極過長,。

8.2長條零件鈍化

     長條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施,，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框,，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用,，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問題,。

8.3平面件鈍化

     一般平面件鈍化時(shí)由于在鈍化槽中擺動(dòng)時(shí)邊緣部位與鈍化溶液接觸會(huì)比中間部位劇烈,，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現(xiàn)象，此問題可采取壓縮空氣攪拌來解決,，效果很好,。為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過程中的電流分布均勻性，必要時(shí)鍍件的邊緣予以屏蔽,，以防該部位因電流過大而出現(xiàn)鍍層粗糙,，影響鈍化膜的色澤。 

8.4表面鈍化

     表面光潔件鈍化后,，由于表面光滑,，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失,，故鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間都要適當(dāng)延長,，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。 

8.5易兜水件鈍化

     要避免兜出溶液,，以免引起鈍化溶液過多損、耗,、污染環(huán)境,，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。

8.6小件鈍化

     可把整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內(nèi)鈍化,，以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體,，掉入槽內(nèi)造成返修。