無(wú)錫不銹鋼種類及磨削加工優(yōu)勢(shì)
時(shí)間：2019-06-13
作者：無(wú)錫不銹鋼板
瀏覽：0
在金屬材料的分類上,人們常依照金相特點(diǎn)的不同將無(wú)錫不銹鋼分為五類,即:馬氏體不銹鋼,、鐵素體不銹鋼,、奧氏體不銹鋼,、奧氏體鐵素體復(fù)相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼,。其中最常見的當(dāng)數(shù)奧氏體不銹鋼,大約要占到無(wú)錫不銹鋼總量的70%,。
添加不同元素將直接影響無(wú)錫不銹鋼的組織形態(tài),如鐵素體形成元素:Cr、Mo,、Si,、Ti、Nb;奧氏體形成元素:C,、N,、Ni、Mn,、Cu等,。其中Cr元素在無(wú)錫不銹鋼中的含量對(duì)不銹鋼的抗蝕性和氧化性有至關(guān)重要的影響。
目前,無(wú)錫不銹鋼中同時(shí)加入Cr,、Ni元素的要占不銹鋼總產(chǎn)量的60%以上,。與結(jié)構(gòu)鋼相比,不銹鋼導(dǎo)熱性差、彈性模量低,、伸長(zhǎng)率大,而且斷面收縮率也大,給加工尤其是磨削加工帶來(lái)不少困難,。
磨削加工的顯著特點(diǎn)是極易發(fā)生磨削粘附,堵塞磨具,影響磨削效率和磨削質(zhì)量,甚至造成不銹鋼加工和磨具的兩敗俱傷,。
磨削無(wú)錫不銹鋼中的特點(diǎn)：
1. 無(wú)錫不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高,，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角,，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大,，擠壓,、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大,，磨削溫度可達(dá)1000℃～1500℃,。同時(shí)，在高溫高壓的作用下,，磨屑易粘附在砂輪上,，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用,。不銹鋼的類型不同,，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼,，粘附,、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴(yán)重，而1Cr13,、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。
2. 無(wú)錫不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,，磨削時(shí)的高溫不易導(dǎo)出,，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象,，退火層深度有時(shí)可達(dá)0.01～0.02 mm,。磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化,，特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí),，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織,，使表面硬化嚴(yán)重,。
3. 無(wú)錫不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形,，其尺寸難以控制,。尤其是薄壁和細(xì)長(zhǎng)的零件，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重,。
4. 多數(shù)類型的無(wú)錫不銹鋼不能被磁化,，在平面磨削時(shí),，只能靠機(jī)械夾固或?qū)Ｓ脢A具來(lái)夾持工件，利用工件側(cè)面夾緊工件,，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差,，薄板工件更為突出。同時(shí)也會(huì)引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋,。
磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇：
1.磨削不銹鋼時(shí),，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪,，保持切削刃的鋒利,。
2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹脂結(jié)合劑。適用于不銹鋼的精磨,，他具有硬度很高,、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)惰性好,、耐高溫磨料不容易變鈍,。SM（SG）砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動(dòng)脫落,、有很好的自銳性,。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列不銹鋼,。
3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪,，硬度采用G-K級(jí)。以J級(jí)為主,。
4.為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞,，保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號(hào)粒度,，精磨時(shí)選用60-80號(hào)粒度,。
5.磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用，供給充足,，可選用表面張力小,，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量
6.磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定,，但磨削深度不可以低于0.01mm,。一般平面進(jìn)刀量可以達(dá)到0.03，外圓及無(wú)心可以更大一些,。