氮化物,、氧化物對(duì)不銹鋼焊管性能的影響
無錫不銹鋼板、無錫不銹鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年9月2日訊 由于不銹鋼焊管中的氮化物夾雜硬度高,,不易變形,,在鋼材中又多成群分布,所以對(duì)鋼的不利影響與Al2O3,、SiO2等氧化物夾雜相當(dāng)類似,。如降低鋼管的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等,。
氮化物對(duì)鋼的力學(xué)性能是有害作用,,在中、高鉻鐵素體不銹鋼管中為明顯,。在含鈦的不銹鋼管中,,由于氮可與鈦形成TiN、Ti(C,、N)以及鋼液中TiO2等的存在,,常常使連鑄坯表面缺陷增加,鑄坯內(nèi)部純凈度也降低,。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗,,而且使鋼材成品質(zhì)量下降。不銹鋼管中的非金屬夾雜物常常是各類夾雜物共存,。
因此,,對(duì)鋼管有害作用也經(jīng)常是各類夾雜物綜合作用的結(jié)果。夾雜物增加,,鋼的沖擊韌性下降氧化物和硝酸鹽的有害作用鋼中夾雜物的存在,,破壞了不銹鋼管基體的連續(xù)性并導(dǎo)致應(yīng)力集中,從而降低鋼管的塑,、韌性和抗疲勞性能,,鋼管中氧化物和硅酸鹽也不例外,,由于Al2O3等夾雜硬度高,難變形,,多呈鏈狀,,串狀,一方面增強(qiáng)鋼管的力學(xué)性能的方向性,,使橫向性能惡化,,另一方面使鋼的切削加工性下降,而且很難拋光,。
1Cr18Ni9Ti連鑄坯表面的翻皮,、結(jié)疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中非金屬夾雜物有關(guān),,其中主要是SiO2和鈦的氧化物與氮化物。一些鋼管廠1Cr18Ni9Ti鋼管內(nèi)表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與鋼中的氧化物,、硅酸鹽和氮化物有關(guān)(試驗(yàn)用鋼a相很低,,為一級(jí))。不銹鋼焊管中常常觀察到以氧化物和硅酸鹽為“核心”,,以各種硫化物,,如MnS(Fe,Mn)S為“外殼”的復(fù)雜夾雜物,。這種夾雜物對(duì)鋼的耐點(diǎn)蝕,、耐縫隙腐蝕性能為有害。
國外對(duì)經(jīng)退火,、酸洗和表面精加工304不銹鋼管冷軋表面的大量發(fā)紋進(jìn)行了分析,,結(jié)果表面:這些發(fā)紋是由于鋼中CaO和MnO的硅酸鹽經(jīng)熱軋、冷軋后變形,、伸長,,再經(jīng)酸洗,夾雜物脫落,,后精加工便以發(fā)紋形態(tài)顯露了出來,。國內(nèi)生產(chǎn)并大量出口的2Cr13餐具,有的由于在使用前運(yùn)輸過程中便嚴(yán)重銹蝕而導(dǎo)致全部退貨,。國產(chǎn)2Cr13和進(jìn)口2Cr13板材耐點(diǎn)蝕的對(duì)比結(jié)果表面:國產(chǎn)板材擊穿電位很低,,有的板材根本就不能鈍化。這說明國產(chǎn)材耐蝕性能較差,。采取用硅鐵粉代替原用的全鋁粉脫氧等措施,,終2Cr13板材耐銹蝕不良問題獲得了圓滿的解決。