無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年7月13日訊  冷爆是指冷軋中軋輥爆裂,，不是不銹鋼帶爆裂,。斷帶是冷軋中不銹鋼帶斷裂，變成不連續(xù)的一段一段的廢品,。冷爆和斷帶雖不是一回事,，但是有關(guān)聯(lián)。軋輥爆裂會(huì)直接導(dǎo)致斷帶,。

問：軋輥爆裂產(chǎn)生的原因有哪些,？       

答：1）軋輥內(nèi)部存在裂紋，在高速大軋制力軋制時(shí),，會(huì)產(chǎn)生爆裂,。      

2）軋輥表面裂紋在磨削過程中未掏溝處理消除裂紋，在軋制過程中裂紋擴(kuò)大,，產(chǎn)生爆裂,。        

3）操作因素：新?lián)Q軋輥預(yù)熱時(shí)間太短，第一卷鋼升速太快,，軋制壓力突然增加,，以及在軋制過程中發(fā)現(xiàn)裂紋未及時(shí)換輥，軋輥連續(xù)軋制產(chǎn)生疲勞,，致使內(nèi)裂紋擴(kuò)大,，容易產(chǎn)生軋輥爆裂。

問：造成帶鋼斷帶的原因有哪些,？斷帶后如何處理,？      

答：在軋制過程中造成斷帶有以下幾個(gè)方面原因：       

1）來料原因,。來料有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入,，嚴(yán)重溢出邊及嚴(yán)重欠酸洗或過酸洗,，厚度嚴(yán)重不均，板形邊浪或中間浪會(huì)導(dǎo)致斷帶,。        

2）設(shè)備故障,。電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障,，常見的有張力波動(dòng),、張力消失、液壓系統(tǒng)停車等,。        

3）操作故障,。操作事故造成的斷帶是較常見的，如發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏,，來料缺陷未及時(shí)降速或停車,；道次計(jì)劃選用不合理，道次變形量太大,，造成軋制壓力大,，板形難控制，道次前,、后張力太大,，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動(dòng)（減薄或超厚）,，后道次未及時(shí)減速或?qū)埩刂魄袛?，造成斷帶等?/span>        

4）軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后,，應(yīng)立即停車,，將機(jī)架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥,、中間輥拉出,，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞,，輕微粘輥可用油石將表面磨平,，嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)換支承輥,。

另外必須將機(jī)架內(nèi)斷帶碎片清掃干凈,，若軋機(jī)主傳動(dòng)軸安全環(huán)斷應(yīng)立即通知機(jī)械人員更換安全環(huán)，否則無法抽出工作輥,。必要時(shí)可將乳化液噴射打開,，將殘留在機(jī)架內(nèi)碎小帶鋼沖洗干凈,。更換軋輥后，開軋的第一卷鋼速度不要太快,，并且認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量,。        

問：造成焊縫斷帶的原因有哪些？       

答：開機(jī)前必做三件事：       

1）把當(dāng)班的鋼種弄清楚,；

2）把焊機(jī)底板擦干凈；

3）把焊槍位置調(diào)節(jié)好,。

然后,，每焊好一條焊縫，都要鉆到離地面不足一米的鋼帶下面,，去檢查焊縫背面的質(zhì)量,。若是遇見外國專家在現(xiàn)場，要打破砂鍋問到底,。