無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年6月11日訊 不銹鋼,，作為一種耐蝕抗磨、外觀精美的優(yōu)質(zhì)材料,，越來越廣泛應(yīng)用于國防軍工,、航空航天、城市建筑以及日常生活,。中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)在近10年迎來快速發(fā)展,，2014年產(chǎn)量首次突破2000萬噸，占據(jù)了全球不銹鋼市場的半壁江山,；2019年產(chǎn)量更是接近3000萬噸,，引領(lǐng)世界不銹鋼產(chǎn)業(yè)邁上新的高度。
在此過程中,，專注鋼鐵行業(yè)65年的中冶南方,，正以全專業(yè)技術(shù)能力和全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈工程實施能力,，成為中國不銹鋼工程技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)跑者,。
近年來,，中冶南方以工程全生命周期綜合能力,，服務(wù)于中國不銹鋼80%以上產(chǎn)能，攜手中國寶武,、青山集團,、太鋼、鞍鋼聯(lián)眾,、酒鋼,、張家港浦項等優(yōu)秀不銹鋼企業(yè)，打造出一批具有重大突破意義的品牌工程,，覆蓋燒結(jié),、鎳鐵冶煉、煉鋼,、連鑄,、熱軋,、冷軋、鋼材熱處理以及“三廢”治理等不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈全流程,。在中國寶武,，中冶南方在國內(nèi)率先建成投產(chǎn)的1450mm平整機組，是鈦鎳特種鋼平整機組,，采用單機架兩輥平整機,，實現(xiàn)鈦系列、高溫合金系列,、鎳基耐蝕合金系列,、精密合金系列和鉻－鎳合金系列等多品種不銹鋼和特種鋼的平整工藝生產(chǎn)，有效控制帶鋼板形,，保護帶鋼表面質(zhì)量,；建成投產(chǎn)的雙流板坯連鑄機,、不銹鋼大型HRAPL退火機組和高性能激光焊機,，生產(chǎn)運行穩(wěn)定高效。
在青山集團,，中冶南方與這個不銹鋼龍頭企業(yè)建立起十分緊密的合作關(guān)系,，提供了不銹鋼全工序高水平工程技術(shù)服務(wù)，相繼建成150m2燒結(jié),、低品位紅土鎳礦鎳鐵高爐,、鋼坯加熱爐、1780mm熱軋,、高線軋機,、棒材軋機、HRAPL退火機組,、冷連軋機組,、不銹鋼熱處理機組、混酸再生機組等項目,。
在太鋼,，中冶南方提供不銹鋼熱板退火酸洗機組自動化控制設(shè)備與技術(shù)服務(wù)，組織實施了廢水生物脫氮脫硝工程,，其處理能力位居國內(nèi)前列,，氨氮去除率達到國際先進水平。
在鞍鋼聯(lián)眾,，中冶南方應(yīng)用先進的馬弗爐技術(shù),，建設(shè)了具有國際先進水平的、最薄達0.2mm的不銹鋼薄帶光亮退火機組,；建成的不銹鋼鋼渣（電爐,、轉(zhuǎn)爐,、VOD渣）處理設(shè)施，有效回收固廢中的鐵,、鎳,、鉻等金屬資源。
在酒鋼,，中冶南方在國內(nèi)率先建成一條400系不銹鋼產(chǎn)品連續(xù)酸洗線,，采用硫酸與混酸結(jié)合工藝，酸洗效率高,，能耗低,；裝備的不銹鋼激光焊機，可以高效焊接鐵素體,、馬氏體不銹鋼,；建成不銹鋼煉鋼除塵灰壓球回收設(shè)施，可有效處理危險固體廢物,，并回收鎳,、鉻等貴金屬元素，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益,。
在張家港浦項,，中冶南方在世界上率先建設(shè)了一條16mm不銹鋼熱板退火酸洗機組。在海外,，中冶南方積極踐行“一帶一路”國家倡議,，努力拓展海外不銹鋼市場。在印尼,，建成紅土鎳礦燒結(jié)與鎳鐵冶煉高爐工程,；在印度，建成世界大型多功能不銹鋼連續(xù)生產(chǎn)機組,，集合當今世界一流的激光焊機,、18輥5機架連軋機以及退火、酸洗,、平整,、拉矯工藝技術(shù)。
領(lǐng)跑市場,，依靠的是核心技術(shù),。深耕不銹鋼領(lǐng)域數(shù)十載，推動中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)不斷升級,，見證中國不銹鋼產(chǎn)品走向世界舞臺,，完成從凈進口國向出口大國的華麗蛻變，中冶南方始終堅持工藝技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新與迭代升級，在一次又一次的革新與突破中,，形成了覆蓋不銹鋼生產(chǎn)全流程的自主核心技術(shù),，推動不銹鋼產(chǎn)業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展。
在鎳鐵高爐冶煉技術(shù)方面,，中冶南方把握鎳鐵替代精鎳作為不銹鋼生產(chǎn)原料的工藝技術(shù)發(fā)展趨勢,，依托系列高效、長壽,、環(huán)保及智能化技術(shù),，建成的580m3鎳鐵高爐，各項生產(chǎn)指標達到世界一流水平,，日產(chǎn)鎳鐵水超過2200噸,；使用中冶南方高性能碳磚，更好地保障高爐長期穩(wěn)定運行,。
在煉鋼技術(shù)方面,，中冶南方在電爐+AOD技術(shù)、電爐+AOD+VOD技術(shù),、高效連鑄技術(shù)方面,，始終保持一流水平，建成投產(chǎn)了多個不銹鋼煉鋼及板坯,、方坯,、圓坯連鑄工程。在熱軋技術(shù)方面,，中冶南方依托先進的高精度軋制、高效冷卻等技術(shù),，建成投產(chǎn)了熱軋寬帶鋼,、棒材、線材等全系列不銹鋼熱軋生產(chǎn)線,。2019年建成投產(chǎn)的1780mm熱連軋生產(chǎn)線,，應(yīng)用四輥粗軋機、帶鋼冷卻系統(tǒng),、強力卷取機,、鋼卷托盤運輸系統(tǒng)等核心設(shè)備，最大軋制速度達18.7m/s,；2018年建成投產(chǎn)的850開坯機及連軋機組,，生產(chǎn)鋼種覆蓋常規(guī)不銹鋼、雙相不銹鋼,、特種不銹鋼,、鎳基合金、模具鋼等高端品種,；2016年建成投產(chǎn)的不銹鋼線材軋制生產(chǎn)線,，最大軋制速度達80m/s,，年產(chǎn)超過30萬噸。
在冷軋技術(shù)方面,，中冶南方開發(fā)的“WIS-18”18輥五機架連軋機,，在輥系水平力穩(wěn)定控制、側(cè)支承輥盒的懸掛裝置強化,、輥形曲線設(shè)計及全自動快速換輥,、側(cè)支承裝置快速標定等方面具有顯著技術(shù)優(yōu)勢，機組配置的高效冷卻裝置可實現(xiàn)不銹鋼薄板壓下率超80%,，工作輥換輥時間最快達140s,；開發(fā)的全自動激光焊機，采用固體激光器,、高精密雙切剪及伺服控制拼縫機構(gòu),，帶鋼焊接后可直接軋制，具有拼縫焊接質(zhì)量好,、光電轉(zhuǎn)換效率高,、維護方便、綜合生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢,；開發(fā)的不銹鋼全連續(xù)軋制技術(shù),，采用全連續(xù)無頭軋制工藝，具有低投資,、高產(chǎn)量,、大壓下率、高成材率,、維護成本低的特點,，可實現(xiàn)最高軋制速度400m/min，最薄軋制厚度可達0.45mm,。
在熱處理技術(shù)方面,，依托先進成熟的熱工技術(shù)，中冶南方開發(fā)出不銹鋼HRAPL退火爐 ,、DRAPL退火爐,、馬弗爐、罩式退火爐等技術(shù)裝備,，產(chǎn)品性能,、能耗、熱效率等指標均達到國際先進水平,。在智能制造與綠色制造技術(shù)方面,，中冶南方融合機器視覺、深度學習和智能感知等人工智能技術(shù)，開發(fā)成套裝置和設(shè)備,，促進鋼廠的無人化,、少人化；融合信息化,、物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)鋼廠內(nèi)外資源的高效協(xié)同優(yōu)化,，并通過對不銹鋼生產(chǎn)全流程工藝技術(shù)的不斷改進提升,，持續(xù)推進各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗與綠色發(fā)展，尤其在不銹鋼廢液與廢水處理工藝技術(shù)方面,，實現(xiàn)了創(chuàng)新突破,，成績亮眼。
2017年,，不銹鋼混酸再生技術(shù)與工藝裝置的研發(fā)突破,，填補了國內(nèi)不銹鋼混酸廢液再生和資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的空白，可幫助企業(yè)降低投資,，促進節(jié)能降耗及資源回收利用,，受到國內(nèi)外多家不銹鋼企業(yè)的青睞。2019年,，該技術(shù)獲得冶金科學技術(shù)獎一等獎,。
2019年，中冶南方綜合污水超低排放處理集成技術(shù)成功應(yīng)用,，樹立了鋼企綜合污水處理超低排放新標桿,。應(yīng)用該技術(shù)后，工程具有運行成本低,、投資省,、占地面積小等特點，可使全廠新水耗量降至2.8立方米/噸鋼以下,，生產(chǎn)水重復利用率高達99%以上，廢水排放量降至1立方米/噸鋼,，外排污染物處理后達到鋼鐵工業(yè)水污染物排放特別限值要求,，部分污染物（氨氮、總磷）指標甚至達到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標準,，徹底解決了不銹鋼企業(yè)綜合污水含鹽量高,、生化性差、成分復雜,、處理規(guī)模大,、占地緊張等難題。
領(lǐng)跑的背后，是科技創(chuàng)新體系與高端人才的強有力支撐,。
中冶南方始終以貼近市場需求,、貼近工程一線為原則，構(gòu)建扁平化的科技創(chuàng)新體系,，持續(xù)增強創(chuàng)新活力與提高創(chuàng)新效率,。
近年來，以國家認定企業(yè)技術(shù)中心,、國家鋼鐵生產(chǎn)能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心,、工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展評價中心、博士后工作站等為代表,，中冶南方持續(xù)搭建完善立體化的研發(fā)平臺,，整合多層次研發(fā)資源，始終瞄準世界先進水平,，不斷梳理“卡脖子”的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，打造引領(lǐng)未來發(fā)展趨勢的核心技術(shù)。中冶南方始終以開放的姿態(tài)與企業(yè),、高校和科研院所合作,，逐步建立以中冶南方為研發(fā)主體，以企業(yè),、高校和科研院所為依托,，以中冶南方研發(fā)目標為導向的“產(chǎn)學研”合作體系，強化科研理論,、方法,、手段以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等方面的深度融合，提升研發(fā)工作成效,。中冶南方持續(xù)推動研發(fā)與市場的快速對接,，極大提升創(chuàng)新驅(qū)動成效。2019年,，公司成果轉(zhuǎn)化收入占營業(yè)收入的比重超過了50%,。中冶南方堅持引進高端人才,，碩士學歷以上員工占比達40%,，高級職稱以上工程技術(shù)人員占比達30%。
在人才培養(yǎng)方面,，中冶南方推行分層培養(yǎng)模式,，通過全過程的跟蹤培養(yǎng)，持續(xù)打造各專業(yè)領(lǐng)域的專家與骨干人才團隊,，以人為核心,，整合科研開發(fā),、項目建設(shè)等多方面力量，提供課題,、項目,、團隊、培訓,、資金等全方位的資源支持,。在科學系統(tǒng)的培育之下，一批行業(yè)知名的專家從中冶南方脫穎而出,。由3位國家勘察設(shè)計大師領(lǐng)銜,，享受各級政府特殊津貼專家、省市級有突出貢獻中青年專家等一大批優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人才,，已成為中冶南方不銹鋼工程技術(shù)能力持續(xù)領(lǐng)跑的強勁動力,。未來，肩負著“為鋼鐵工業(yè)進步,、改善人類生存環(huán)境做出卓越的技術(shù)貢獻”的企業(yè)使命,，促進不銹鋼產(chǎn)能提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)升級,，引領(lǐng)行業(yè)智能,、綠色發(fā)展，這是中冶南方所期待的,，也是其正在努力的方向,。
