對比304,、304L、304H不銹鋼,。詳解304H（S30409）合金知識
304H合金一般屬性
耐腐蝕 防止產(chǎn)品污染 抗氧化 易于加工 良好的成形性 外觀精美 易于清潔 高強度、低重量 低溫環(huán)境下,，良好的強度和韌性 已存在多種產(chǎn)品形式
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一,、化學(xué)成分
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均勻腐蝕：奧氏體不銹鋼304,，304L,，304H,，在適度的氧化和還原環(huán)境下,，具有相當(dāng)?shù)哪透g性,。這些合金被廣泛用于加工和處理食物飲料,，奶制品設(shè)備和器具,。熱交換器,，管道,，油罐,，和其他與淡水接觸的加工設(shè)備都可以采用這些合金,。這些合金的鉻含量是18-19％,，在氧化環(huán)境下具有抗氧化性。下表是304合金在稀硝酸環(huán)境下的氧化率。
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粒間腐蝕：18-8奧氏體不銹鋼暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀,。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下,，容易形成粒間腐蝕。304合金中的碳成分導(dǎo)致其在氣焊和熱影響區(qū)焊接過程中的熱狀態(tài)下,，產(chǎn)生敏化。因此,，材料在焊后狀態(tài)使用的情況下,，通常選用碳含量較低的304L合金。低碳含量延長了碳化鉻沉淀到危害水平的時間,，但是材料長期處于沉淀溫度范圍內(nèi),，并不能完全消除這種沉淀,。
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應(yīng)力腐蝕龜裂：304，304L,，304H合金是奧氏體不銹鋼中最容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂的（SSC）,，因為他們的鎳含量相對低,。引起應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：（1）鹵化物離子的存在（通常是氯化物）,，（2）殘余的張力,，（3）溫度超過120°F (49°C),。合金成形過程中的冷變形,，拉幅成管板,，焊接操作等都可以產(chǎn)生應(yīng)力,。退火，冷變形后的消除應(yīng)力熱處理都可減少應(yīng)力,，因而降低了鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂可能性,。在可能引起粒間腐蝕的環(huán)境中，低溫退火狀態(tài)下作業(yè),，最好選擇低碳的304L合金材料,。
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點腐蝕：18-8合金被非常成功地應(yīng)用在氯離子含量低的淡水中,。一般來說，尤其是有縫隙出現(xiàn)的情況下,，18-8合金的極限是100ppm 的氯化物,。高含量的氯化物可能引起隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下,，如：低PH值，或者高溫,，則會考慮使用鉬含量較高的合金,，如316。18-8合金也不建議用于海洋環(huán)境,。
密度：
0.285 lb/in3 (7.93 g/cm3)
抗拉彈性模數(shù)：
29 x 106 psi (200 GPa)
線性熱膨脹系數(shù)：
磁導(dǎo)率：
18-8合金在退火狀態(tài)下是無磁性的,，磁導(dǎo)率在200H的情況下一般低于1.02。磁導(dǎo)率會因金屬的成分不用而有所不同,。通過冷作,，可以提高磁導(dǎo)率。
室溫下的機械性能
已退火的304和304L奧氏體不銹鋼板，ASTM標(biāo)準A240, ASME標(biāo)準SA-240,，要求的最低機械性能如下表所示：
低溫和升溫情況下的短期抗拉性能如下表所示。溫度達到1000°F (538°C)或以上,，要考慮應(yīng)力龜裂,，應(yīng)力龜裂數(shù)據(jù)也在下表顯示,。
已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下，仍然能保持較高的沖擊阻力,，再加上低溫硬度和加工性等性能,，因此被用于處理液化天然氣和其他低溫環(huán)境下的作業(yè)。夏氏V形沖擊實驗的數(shù)據(jù)如下表所示
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金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞強度或疲勞極限,。奧氏體不銹鋼的疲勞強度一般來說是抗拉強度的35％，在實際作業(yè)中,，疲勞強度也會受其他因素影響,，如：增加表面的平滑程度，可以增加疲勞強度,，作業(yè)環(huán)境腐蝕性增加,，則降低疲勞強度。
材料被焊接過程中會形成溫度階梯,，從熔池的熔化溫度到離焊接點稍遠的周圍溫度,。被焊接材料的碳含量越高,，焊接熱循環(huán)就更容易導(dǎo)致碳化鉻沉淀,，對材料的耐腐蝕性有影響,。為了保持材料的耐腐蝕性處于最好的水平,，因此在已焊接狀態(tài)下作業(yè),，應(yīng)該選擇低碳材料（304L）。另一種做法是,，采用完全退火溶解碳化鉻，使標(biāo)準碳含量的材料恢復(fù)高水平的耐腐蝕性,。
焊接完全奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋,。因此,，304和304L合金中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性,，達到重新固化的作用,。
把18-8奧氏體合金焊接到碳鋼時，通常用309合金（23％鉻－13.5％鎳）或鎳基焊料,。