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對比304,、304L,、304H不銹鋼。詳解304H(S30409)合金知識(shí)

時(shí)間:2020-05-25    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:19

304H合金一般屬性

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年5月23日訊 304H合金(UNS S30409)不銹鋼是18%鉻,、8%鎳304奧氏體合金的變形產(chǎn)品,。這個(gè)產(chǎn)品中的碳含量被控制在0.04-0.10,提高了產(chǎn)品部件在高于800°F的溫度環(huán)境下的耐高溫強(qiáng)度,。這個(gè)合金用途很廣泛,,具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力及易裝配性。
合金304 (S30408), 304L (S30403), 和 304H (S30409)的不銹鋼是18%鉻,,8%鎳奧氏體合金的幾種變體,,是不銹鋼家族中最常見和最常用的合金。因?yàn)檫@些合金具有以下一種或多種屬性,,因此可以用作各種應(yīng)用,。屬性包括:
  • 耐腐蝕
  • 防止產(chǎn)品污染
  • 抗氧化
  • 易于加工
  • 良好的成形性
  • 外觀精美
  • 易于清潔
  • 高強(qiáng)度,、低重量
  • 低溫環(huán)境下,良好的強(qiáng)度和韌性
  • 已存在多種產(chǎn)品形式
每種合金都很好地結(jié)合了耐腐蝕性和良好的加工性,。性能的良好結(jié)合是這種合金被廣泛使用的原因,,幾乎占全美國不銹鋼產(chǎn)量的一半。18-8不銹鋼,,主要是304,,304L,304H,,以多種形式存在,包括片,,條和板,。這些合金通常用于設(shè)備的制造,應(yīng)用的例子包括:食物和飲料,,衛(wèi)生,,冷凍,壓力容器,。
氬氧脫碳技術(shù)(AOD技術(shù))以低成本實(shí)現(xiàn)了低碳水平,,304成為了標(biāo)準(zhǔn)合金。304L用于焊接產(chǎn)品,,這些產(chǎn)品作業(yè)時(shí)可能暴露在會(huì)引起不規(guī)則腐蝕的環(huán)境下,。
304H合金是304的改良品,它的碳含量在0.04-0.10之間,,對于要暴露在溫度800°F以上的零件,,采用304H有助于改善高溫下的強(qiáng)度。

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一,、化學(xué)成分 

ASTM A240 and ASME SA-240:

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二、耐腐蝕 

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均勻腐蝕:奧氏體不銹鋼304,,304L,,304H,在適度的氧化和還原環(huán)境下,,具有相當(dāng)?shù)哪透g性。這些合金被廣泛用于加工和處理食物飲料,,奶制品設(shè)備和器具,。熱交換器,管道,,油罐,,和其他與淡水接觸的加工設(shè)備都可以采用這些合金。這些合金的鉻含量是18-19%,,在氧化環(huán)境下具有抗氧化性,。下表是304合金在稀硝酸環(huán)境下的氧化率。

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304,,304L,,304H對中度有機(jī)酸(如醋酸)和還原酸(如磷酸)也具有抵抗性。18-8合金鎳含量9-11%,,能抵抗中度還原環(huán)境,。更高還原性的還原環(huán)境(如沸騰的稀鹽酸和硫酸),對于這些材料來說,,攻擊性就太強(qiáng)了,。即使是半沸騰的,腐蝕性也太強(qiáng),。
某些情況下,,低碳含量的304L合金比高碳含量的304合金的腐蝕率低。從甲酸,,氨基磺酸,,氫氧化鈉得到的數(shù)據(jù)印證了這一點(diǎn)。除此以外,,304,,304L,304H在大多數(shù)腐蝕環(huán)境下的性能都是相同的,。一個(gè)值得注意的特例是:在足以引起焊接和熱影響區(qū)粒間腐蝕的環(huán)境中,,更傾向使用304L合金,因?yàn)樗牡吞己坑兄诘挚沽ig腐蝕,。

2

粒間腐蝕:18-8奧氏體不銹鋼暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)溫度下,,可能引起碳化鉻在晶界沉淀,。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下,容易形成粒間腐蝕,。304合金中的碳成分導(dǎo)致其在氣焊和熱影響區(qū)焊接過程中的熱狀態(tài)下,,產(chǎn)生敏化。因此,,材料在焊后狀態(tài)使用的情況下,,通常選用碳含量較低的304L合金。低碳含量延長了碳化鉻沉淀到危害水平的時(shí)間,,但是材料長期處于沉淀溫度范圍內(nèi),,并不能完全消除這種沉淀。

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應(yīng)力腐蝕龜裂:304,,304L,,304H合金是奧氏體不銹鋼中最容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂的(SSC),因?yàn)樗麄兊逆嚭肯鄬Φ?。引起?yīng)力腐蝕龜裂的條件有:(1)鹵化物離子的存在(通常是氯化物),,(2)殘余的張力,(3)溫度超過120°F (49°C),。合金成形過程中的冷變形,,拉幅成管板,焊接操作等都可以產(chǎn)生應(yīng)力,。退火,,冷變形后的消除應(yīng)力熱處理都可減少應(yīng)力,因而降低了鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂可能性,。在可能引起粒間腐蝕的環(huán)境中,,低溫退火狀態(tài)下作業(yè),最好選擇低碳的304L合金材料,。

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點(diǎn)腐蝕:18-8合金被非常成功地應(yīng)用在氯離子含量低的淡水中,。一般來說,尤其是有縫隙出現(xiàn)的情況下,,18-8合金的極限是100ppm 的氯化物,。高含量的氯化物可能引起隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕。在更嚴(yán)厲的條件下,,如:低PH值,,或者高溫,則會(huì)考慮使用鉬含量較高的合金,,如316,。18-8合金也不建議用于海洋環(huán)境。


三、物理性能 

密度

0.285 lb/in3 (7.93 g/cm3)


抗拉彈性模數(shù)

29 x 106 psi (200 GPa)


線性熱膨脹系數(shù)

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熱傳導(dǎo)

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金屬的總傳導(dǎo)系數(shù)除了由金屬的熱傳導(dǎo)性決定以外,,還取決于其他因素,。18-8合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能,和其他熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬相比,,18-8合金的熱傳導(dǎo)性能往往更好,。

比熱


磁導(dǎo)率:

18-8合金在退火狀態(tài)下是無磁性的,磁導(dǎo)率在200H的情況下一般低于1.02,。磁導(dǎo)率會(huì)因金屬的成分不用而有所不同,。通過冷作,可以提高磁導(dǎo)率,。

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四,、機(jī)械性能 

室溫下的機(jī)械性能

已退火的304和304L奧氏體不銹鋼板,ASTM標(biāo)準(zhǔn)A240, ASME標(biāo)準(zhǔn)SA-240,,要求的最低機(jī)械性能如下表所示:

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低溫和升溫情況下的性能
低溫和升溫情況下的短期抗拉性能如下表所示。溫度達(dá)到1000°F (538°C)或以上,,要考慮應(yīng)力龜裂,,應(yīng)力龜裂數(shù)據(jù)也在下表顯示。

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沖擊阻力
已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下,,仍然能保持較高的沖擊阻力,,再加上低溫硬度和加工性等性能,因此被用于處理液化天然氣和其他低溫環(huán)境下的作業(yè),。夏氏V形沖擊實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)如下表所示


3


疲勞強(qiáng)度
金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限,。奧氏體不銹鋼的疲勞強(qiáng)度一般來說是抗拉強(qiáng)度的35%,在實(shí)際作業(yè)中,,疲勞強(qiáng)度也會(huì)受其他因素影響,,如:增加表面的平滑程度,可以增加疲勞強(qiáng)度,,作業(yè)環(huán)境腐蝕性增加,,則降低疲勞強(qiáng)度。

五,、焊接 
奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是最容易焊接的合金鋼,,可以用所有的融合物焊接,也可以進(jìn)行電阻焊接,。304,,304L是典型的奧氏體不銹鋼。

生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的焊接接點(diǎn)時(shí)要考慮兩個(gè)因素:1)保持其耐腐蝕性,,2)避免開裂,。

材料被焊接過程中會(huì)形成溫度階梯,從熔池的熔化溫度到離焊接點(diǎn)稍遠(yuǎn)的周圍溫度。被焊接材料的碳含量越高,,焊接熱循環(huán)就更容易導(dǎo)致碳化鉻沉淀,,對材料的耐腐蝕性有影響。為了保持材料的耐腐蝕性處于最好的水平,,因此在已焊接狀態(tài)下作業(yè),,應(yīng)該選擇低碳材料(304L)。另一種做法是,,采用完全退火溶解碳化鉻,,使標(biāo)準(zhǔn)碳含量的材料恢復(fù)高水平的耐腐蝕性。

焊接完全奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬,,在焊接操作中更容易形成裂紋,。因此,304和304L合金中添加了少量的鐵素體,,降低材料的裂紋敏感性,,達(dá)到重新固化的作用。

把18-8奧氏體合金焊接到碳鋼時(shí),,通常用309合金(23%鉻-13.5%鎳)或鎳基焊料,。


六、熱處理 
奧氏體不銹鋼通過熱處理可以清除冷成形產(chǎn)生的副作用和溶解沉淀的碳化鉻,。達(dá)到這兩個(gè)要求的最好熱處理方法是在1850°F 至 2050°F (1010°C 至 1121°C)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固熔退火,。從退火溫度冷卻下來1500-800°F (816°C - 427°C),應(yīng)該足以避免碳化鉻再沉淀,。
這些材料不能通過熱處理達(dá)到硬化,。