不銹鋼鏡面板在焊接過程需要常常注意以下幾個(gè)常見問題：

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年4月30日訊  首先,，因?yàn)榘惭b時(shí)為了防止尺寸的臨時(shí)變化或計(jì)算誤差而變短，往往其所用的鏡面不銹鋼板都會(huì)在尺寸上偏大,；這會(huì)導(dǎo)致在其焊接的時(shí)候,，其焊縫的寬度、長度,、板材的實(shí)際厚度發(fā)生細(xì)微的中心線偏移,；這就要求焊接的時(shí)候要控制該部位的位置尺寸大小。所以要保證所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確而且長度允許的誤差為1mm,，還有構(gòu)件在下料前也要查不銹鋼鏡面板是否平直,。如果不平，則需要再進(jìn)行矯平,。

其次,，焊接的時(shí)候會(huì)常常出現(xiàn)裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生,，需要對(duì)焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握,，盡量不要使用大電流或者突然熄火，避免造成“焊疤”,；而且焊縫的接頭還需要接上10~15mm,，焊接的過程注意不能敲擊和搬動(dòng)不銹鋼鏡面板，以免出現(xiàn)新的裂紋,。不銹鋼鏡面板構(gòu)件在焊接時(shí)候必須要把位置放置準(zhǔn)備,，焊點(diǎn)要牢固和飽滿。尤其要注意的是焊縫表面的焊波應(yīng)均勻,，不得有裂紋,、渣滓、焊瘤,、燒穿,、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,，否則容易出現(xiàn)焊縫斷裂和影響美觀性,。

最后，由于不銹鋼鏡面板的表面在研磨后,，在去除氧化皮表面后,，其表面會(huì)留有“針眼或氣孔”，在焊接之前要將大部分的針眼或氣孔刷洗干凈,，并且需要在焊接的過程中通過調(diào)節(jié)電流的大小而降低焊接的速度,，保證焊接的均勻性；這樣才能有效地避免“虛焊”現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且鏡面板在焊接組裝完成后,，還需要人工使用機(jī)具把板材的表面磨平和拋光,，這樣才使得外觀保持平滑光亮。