為進一步提升特鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)過前期的考察和論證,，近日,，寶特韶關(guān)公司在7號連鑄機開展凸型輥重壓下工藝試驗。

　　重壓下技術(shù)是實現(xiàn)均質(zhì)化,、高致密度大斷面連鑄坯生產(chǎn)的有效手段,。該技術(shù)對于改善鑄坯的疏松,，縮窄疏松帶，提高致密度等心部質(zhì)量有明顯效果,，屬于較為前沿的質(zhì)量技術(shù),。

　　為保證本次工藝試驗順利進行，寶特韶關(guān)公司生產(chǎn)技術(shù)室,、設(shè)備管理室,、煉鋼分廠等相關(guān)部門多次召開論證會，并做了大量的準備工作,，包括凸型輥的設(shè)計與加工,、設(shè)備程序改進、生產(chǎn)操作流程優(yōu)化等,。通過前期論證和充分準備后,，首次重壓下工藝試驗于12月27日在7號連鑄機Ⅴ流8號拉矯機進行。試驗過程中,，技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo),，設(shè)備人員密切關(guān)注設(shè)備狀況變化，操作人員精準操作各個流程步驟,。各項數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,，測算出該臺拉矯機單輥壓下量，試驗取得成功,，為后續(xù)工作奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ),。下一步，寶特韶關(guān)公司將根據(jù)試驗鑄坯的低倍及軋制情況擴大試驗范圍,。