在泰鋼不銹鋼煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐爐臺(tái)上，爐前一助手韓傳鵬正在指揮行車(chē)進(jìn)行兌鐵操作,，除塵工蘇慶旭立即將三次除塵風(fēng)機(jī)打開(kāi),，之后搖爐吹氧，一氣呵成,，似乎一切都是司空見(jiàn)慣,，但是在這之前,，轉(zhuǎn)爐爐前煙塵嚴(yán)重現(xiàn)象一直讓該廠非常棘手,，大量煙塵讓爐前工頭疼……

　　泰鋼不銹鋼煉鋼廠在始終堅(jiān)持以“提質(zhì)降耗,、增產(chǎn)創(chuàng)效”為核心，在保障全面生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,，圍繞“6零目標(biāo)管理”,，對(duì)環(huán)保設(shè)施效能發(fā)揮進(jìn)行優(yōu)化，保障設(shè)備運(yùn)行精度,。在轉(zhuǎn)爐冶煉中,，為降低成本該廠通過(guò)攻關(guān)增加了石灰石、粒鋼等的加入量來(lái)提高產(chǎn)質(zhì)量,，但是同時(shí)致使煙氣量增加,，除塵能力未能有效跟進(jìn)，大量煙氣由爐口冒出,，時(shí)常會(huì)有黃煙由廠房上部冒出,，給環(huán)保治理工作帶來(lái)困難，所以該廠針對(duì)轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中煙塵外溢這一問(wèn)題進(jìn)行了改造,。

　　他們通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)冒煙點(diǎn),，在爐前平臺(tái)上部屋面位置設(shè)置集塵罩，將集塵罩對(duì)接于原電爐除塵管道,，并將15.8米,、21米平臺(tái)上部空間用彩板進(jìn)行封堵,，防止煙塵上升至高跨平臺(tái)從廠房頂部冒出,，將21米平臺(tái)四匯總斗支架周?chē)舛拢O(shè)置吸風(fēng)口及除塵管道,。同時(shí)在冶煉過(guò)程中,，爐前工根據(jù)鐵水、原料情況,，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐廢鋼,、粒鋼加入比例，實(shí)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入量,，改進(jìn)輔料加入順序和槍位操作,，避免爐口大量冒煙。

　　自10月20日三次除塵投入使用后,，轉(zhuǎn)爐除塵效果非常明顯,，在兌鐵及吹煉過(guò)程中煙塵不再出現(xiàn)外溢，徹底解決了爐前廠房冒煙問(wèn)題,。該廠的環(huán)保設(shè)施同機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%,，煙塵排放濃度達(dá)標(biāo),，改善了冶煉環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐清潔生產(chǎn),，杜絕了對(duì)周邊環(huán)境的污染,，達(dá)到了環(huán)保要求，有利保障了不銹鋼煉鋼廠的正常生產(chǎn),，促進(jìn)了公司健康發(fā)展,。轉(zhuǎn)爐增設(shè)三次除塵后，在保證環(huán)保要求的條件下,，轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定了裝入量和供氧強(qiáng)度,，杜絕了正常吹煉過(guò)程中因兼顧環(huán)保問(wèn)題造成中途提槍?zhuān)睙捴芷谄骄档?分鐘，達(dá)到了環(huán)境,、產(chǎn)量雙贏,。