備受關(guān)注的酒鋼集團宏興股份公司煉鐵廠7號高爐順利安全停爐,。停爐過程中,，環(huán)保方面實現(xiàn)達產(chǎn)達標，主要指標受控,，高爐總體保持穩(wěn)定,。這意味著歷時5年的酒鋼7號高爐護爐冶煉初戰(zhàn)告捷，同時也為酒鋼煉鐵史上大高爐操作維護提供了寶貴經(jīng)驗,。

7號高爐是集團公司本部最大的高爐,，其生鐵產(chǎn)量占30%—40%。高爐自2011年3月6日點火開爐以來，累計運行2400天,，生產(chǎn)鐵水1141.87萬噸,。為了實現(xiàn)高爐安全、長壽,、優(yōu)質(zhì),、低耗、高效運行,，從2012年開始,，煉鐵廠正式提出高爐護爐冶煉。

“我們圍繞‘內(nèi)養(yǎng)外護’的護爐思路,，遵循‘內(nèi)養(yǎng)為主,、外護為輔’的護爐方法，在爐內(nèi)調(diào)整和日常操作管理上下大功夫,?！睙掕F廠總工程師白興全說，一方面,，堅持“走出去”和“引進來”相結(jié)合,，向國內(nèi)先進企業(yè)學習，不斷推廣新技術(shù),、新工藝,；另一方面，加大技術(shù)攻關(guān)力度,，完善技術(shù)操作標準,，摸索和實踐高爐基本操作制度，確保爐況長期穩(wěn)定順行,。

從日例會到周例會,，再到月例會，煉鐵廠將高爐護爐冶煉作為生產(chǎn)經(jīng)營的“重頭戲”,，一刻也沒有放松,。該廠管理技術(shù)人員鍥而不舍、集思廣益,，通過規(guī)范操作,、縮短檢修周期、制定北鐵口特護措施,，不斷優(yōu)化堵焦方案,，克服和解決了護爐過程中存在的各種困難和問題。為了調(diào)動全廠護爐的積極性,，該廠還專門設立“護爐獎”,，表彰在高爐護爐冶煉中表現(xiàn)突出的集體和個人,。

然而，護爐的道路并非想象得順利,。據(jù)統(tǒng)計,，2012年以來，7號高爐因風口破損導致休風127次,；各類事故,、故障休風178次，休風時間合計787小時,；計劃檢修38次,，休風時間達到1835小時?！拔覀冊谶@五年中進行了艱苦的護爐工作,。”7號高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長李萬忠坦言,。

據(jù)了解,，此次停爐中，煉鐵廠采用回收煤氣降料線新技術(shù),，確保了安全停爐,。其中，爐身通氮氣在爐身8段及10段安裝16個氮氣吹掃孔,，停爐期間保證了煤氣中各種成分合格,；爐頂安裝霧化打水槍8支、布袋安裝霧化打水槍4支,、凈煤氣管道安裝霧化噴頭36個，有效控制了煤氣溫度,；爐頂放散閥位置安裝霧化打水,，煤氣放散期間降低了區(qū)域粉塵。