備受關(guān)注的酒鋼集團(tuán)宏興股份公司煉鐵廠7號高爐順利安全停爐,。停爐過程中,，環(huán)保方面實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),，主要指標(biāo)受控,，高爐總體保持穩(wěn)定,。這意味著歷時(shí)5年的酒鋼7號高爐護(hù)爐冶煉初戰(zhàn)告捷,，同時(shí)也為酒鋼煉鐵史上大高爐操作維護(hù)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn),。

7號高爐是集團(tuán)公司本部最大的高爐,，其生鐵產(chǎn)量占30%—40%,。高爐自2011年3月6日點(diǎn)火開爐以來,，累計(jì)運(yùn)行2400天，生產(chǎn)鐵水1141.87萬噸,。為了實(shí)現(xiàn)高爐安全,、長壽、優(yōu)質(zhì),、低耗,、高效運(yùn)行，從2012年開始,，煉鐵廠正式提出高爐護(hù)爐冶煉,。

“我們圍繞‘內(nèi)養(yǎng)外護(hù)’的護(hù)爐思路，遵循‘內(nèi)養(yǎng)為主,、外護(hù)為輔’的護(hù)爐方法,，在爐內(nèi)調(diào)整和日常操作管理上下大功夫?！睙掕F廠總工程師白興全說,，一方面，堅(jiān)持“走出去”和“引進(jìn)來”相結(jié)合,，向國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí),，不斷推廣新技術(shù)、新工藝,；另一方面,，加大技術(shù)攻關(guān)力度，完善技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn),，摸索和實(shí)踐高爐基本操作制度,，確保爐況長期穩(wěn)定順行,。

從日例會到周例會，再到月例會,，煉鐵廠將高爐護(hù)爐冶煉作為生產(chǎn)經(jīng)營的“重頭戲”,，一刻也沒有放松。該廠管理技術(shù)人員鍥而不舍,、集思廣益,，通過規(guī)范操作、縮短檢修周期,、制定北鐵口特護(hù)措施,，不斷優(yōu)化堵焦方案，克服和解決了護(hù)爐過程中存在的各種困難和問題,。為了調(diào)動全廠護(hù)爐的積極性,，該廠還專門設(shè)立“護(hù)爐獎(jiǎng)”，表彰在高爐護(hù)爐冶煉中表現(xiàn)突出的集體和個(gè)人,。

然而,，護(hù)爐的道路并非想象得順利。據(jù)統(tǒng)計(jì),，2012年以來,，7號高爐因風(fēng)口破損導(dǎo)致休風(fēng)127次；各類事故,、故障休風(fēng)178次,，休風(fēng)時(shí)間合計(jì)787小時(shí)；計(jì)劃檢修38次,，休風(fēng)時(shí)間達(dá)到1835小時(shí),。“我們在這五年中進(jìn)行了艱苦的護(hù)爐工作,?！?號高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長李萬忠坦言。

據(jù)了解,，此次停爐中,，煉鐵廠采用回收煤氣降料線新技術(shù)，確保了安全停爐,。其中,，爐身通氮?dú)庠跔t身8段及10段安裝16個(gè)氮?dú)獯祾呖祝t期間保證了煤氣中各種成分合格,；爐頂安裝霧化打水槍8支,、布袋安裝霧化打水槍4支、凈煤氣管道安裝霧化噴頭36個(gè),，有效控制了煤氣溫度,；爐頂放散閥位置安裝霧化打水,，煤氣放散期間降低了區(qū)域粉塵。