今年初以來,，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠積極運用低成本冶煉技術(shù)，加大與科研院校合作研究力度,，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)和強化生產(chǎn)操作,，努力增加燒結(jié)料層厚度,。5月份，該公司燒結(jié)生產(chǎn)平均料層厚度同比增加了6.5毫米,，在以釩鈦磁鐵礦為主要原料的厚料層燒結(jié)技術(shù)上取得了突破,，為攀鋼西昌鋼釩打造汽車用鋼最優(yōu)生產(chǎn)線提供了更優(yōu)質(zhì)的精料。

　　厚料層燒結(jié)是一項低成本冶煉工藝技術(shù),，不僅能夠改善燒結(jié)礦質(zhì)量,、提高燒結(jié)礦強度和產(chǎn)量,、提高成品率,，而且由于厚料層燒結(jié)生產(chǎn)過程中自動蓄熱作用加強,，提高能源綜合利用效率,，能夠有效降低固體燃料消耗。由于原料粒度粗,、物化性能差異大,，相比普通礦，以釩鈦磁鐵礦為主的含鐵料采用厚料層燒結(jié)生產(chǎn)操作技術(shù)難度更大,。為此,，該公司煉鐵廠積極與鋼研院開展不同燒結(jié)堿度下的厚料層燒結(jié)工藝技術(shù)試驗，不斷探索掌握不同原燃料條件下,，適宜釩鈦磁鐵礦的厚料層燒結(jié)生產(chǎn)操作技術(shù),，為穩(wěn)步提高燒結(jié)生產(chǎn)過程的料層厚度提供更多的技術(shù)支撐,。在生產(chǎn)組織中，該公司煉鐵廠堅持抓好燒結(jié)配料系統(tǒng)的精準作業(yè),，加強對圓盤給料機稱料過程工作質(zhì)量的規(guī)范管理,，確保上料量的準確性；燒結(jié)主操手及時準確觀察燒結(jié)過程中各種參數(shù)的變化情況,，做到及早進行合理的操作調(diào)劑,，確保燒結(jié)生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控。5月份,，該公司煉鐵廠在穩(wěn)步提高燒結(jié)礦產(chǎn)能的同時,，燒結(jié)礦的全鐵,、亞鐵和堿度質(zhì)量指標也持續(xù)優(yōu)化改善,，燒結(jié)礦成品率保持在83.6%以上,，為高爐優(yōu)化入爐物料結(jié)構(gòu)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　在此基礎(chǔ)上,，該公司煉鐵廠積極加強對燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改進,，先后進行了燒結(jié)機頭部的風(fēng)箱調(diào)節(jié)裝置、環(huán)冷機臺車漏料,、單輥箅板長壽化等多項技術(shù)攻關(guān),，進一步提高燒結(jié)機設(shè)備工況運行效率，保證燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備可動率保持在99%以上,，為厚料層燒結(jié)生產(chǎn)提供了可靠的設(shè)備保障,。