在鋼鐵產(chǎn)品中，冷軋板對表面質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格,，表面缺陷是冷軋板最主要的質(zhì)量問題,，一旦冷軋板出現(xiàn)表面缺陷，就會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)深加工的產(chǎn)品質(zhì)量和性能,。馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠冷軋產(chǎn)品曾經(jīng)在一段時(shí)間內(nèi)飽受表面斑跡缺陷困擾,，給一鋼軋產(chǎn)品乃至馬鋼產(chǎn)品在市場的形象帶來極為不利的影響，并且造成巨大經(jīng)濟(jì)損失,。僅2011年6月至2012年4月,，一鋼軋冷軋成品就因質(zhì)量問題賠付21417噸,，其中表面斑跡缺陷質(zhì)量問題占總的質(zhì)量問題的近三分之一,，成為一個(gè)亟待解決的問題。 

　　馬鋼的冷軋板表面斑跡呈不規(guī)則的點(diǎn)狀,、塊狀、條片狀的痕跡,，輕者顏色淺黃,，較重者顏色呈黃褐色或紅色，嚴(yán)重時(shí)呈黑褐色,，表面粗糙,。馬鞍山鋼鐵股份有限公司與海軍工程大學(xué)理學(xué)院合作，對冷軋成品斑跡形成原因進(jìn)行了分析,。首先,，通過加強(qiáng)監(jiān)控和管理，排除了上料并入爐時(shí)堆垛對中情況不當(dāng)所造成的小鋼卷堵住中心,，退火后鋼卷發(fā)黑,，表面殘?zhí)紵o法去除的問題；庫存漏雨或行車在運(yùn)動(dòng)過程中,，空調(diào)水滴落到鋼卷表面所造成的表面銹蝕,；以及涂油系統(tǒng)涂油不均的問題；然后對影響因素作深入的分析,。 

　　他們發(fā)現(xiàn),，斑跡缺陷絕大部分發(fā)生在平整機(jī)組成品卷，減少平整成品卷產(chǎn)量,，將平整成品卷改為由精整機(jī)組出成品能大幅度的降低此類缺陷的產(chǎn)生,。其中，平整吹掃系統(tǒng)和平整液系統(tǒng)與與表面斑跡缺陷的發(fā)生有密切關(guān)系,。 

　　一，平整液pH值對斑跡的影響 

　　液體的酸堿性均對板面有腐蝕作用,，易在板面形成細(xì)點(diǎn)狀腐蝕坑，并在腐蝕坑中積留,，發(fā)生氧化反應(yīng)形成斑跡,。試驗(yàn)表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情況下,，pH值與斑跡的產(chǎn)生無相關(guān)性,，因此制定平整液pH值標(biāo)準(zhǔn)為大于等于7且小于等于9。 

　　二,，平整液濃度對斑跡的影響 

　　平整液與板帶表面直接接觸,，其目的是潤滑鋼卷軋制過程。試驗(yàn)表明,，平整液濃度對斑跡的影響很大,，在2.4%濃度的平整液模式下，100%產(chǎn)生斑跡,；2.94%,，3.36%,，3.77%,，4%四種模式下均無斑跡產(chǎn)生。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果以及成本考慮,，制定平整液濃度控制在大于2.4%至小于等于4%為操作標(biāo)準(zhǔn)。 

　　三,，平整液動(dòng)態(tài)吹掃壓力對斑跡的影響 

　　試驗(yàn)結(jié)果表明,，平整液動(dòng)態(tài)吹掃壓力在保持5Kg以上時(shí)對斑跡無影響，故規(guī)定平整液的動(dòng)態(tài)吹掃壓力必須保持在5Kg以上,，低于此標(biāo)準(zhǔn)值則停機(jī),。 

　　四，平整液混合箱溫度對斑跡的影響 

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關(guān),，平整液溫度在50℃以上,，斑跡卷數(shù)最少，平整液溫度在30℃以下,，斑跡卷數(shù)最多,。因此規(guī)定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。 

　　根據(jù)試驗(yàn)及分析結(jié)果,，馬鋼采取了對應(yīng)的措施,，由表面斑跡問題引起的質(zhì)量異議大幅度下降,，取得良好效果,，相當(dāng)于每月間接增效7.92萬元。