振痕是結(jié)晶器周期性振動作用下鑄坯表面形成的具有一定深度的橫向皺折,。一般地,，規(guī)則的振痕屬于連鑄坯正常的表面形貌，不會給最終產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。然而,，形狀紊亂、異常的振痕則可能增加表面裂紋及卷渣缺陷的發(fā)生概率,，并在后續(xù)軋制過程中難以軋合,，導(dǎo)致軋材返廢。 

　　江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者針對某煉鋼廠高碳鋼類小方坯出現(xiàn)的形狀紊亂,、不規(guī)則振痕問題,，通過對高碳鋼表面振痕特征的觀察，結(jié)合金相顯微鏡對典型缺陷位置縱斷面腐蝕形貌的分析,，探討了鑄坯異常振痕的形成過程,。分析認(rèn)為，鑄坯與結(jié)晶器間潤滑不良、摩擦阻力過大是導(dǎo)致高碳鋼連鑄坯表面出現(xiàn)振痕彎曲,、外凸甚至鑄坯表面搭結(jié)的主要原因,。實(shí)踐表明，通過將結(jié)晶器振動的振動頻率及振幅分別降至180次/min,、4.2～4.5mm,，保護(hù)渣的黏度及熔化溫度調(diào)整為0.18Pa?s、1030℃,，優(yōu)化改善后,，保護(hù)渣的消耗量從原來的0.18kg/t增加到0.31kg/t。最終,，高碳鋼的表面質(zhì)量有了明顯的改善,，鑄坯振痕平整、有規(guī)則,，軋材結(jié)疤返廢率由3%～4%降至1%以內(nèi),，具有良好的應(yīng)用效果。