酒鋼90萬噸電解鋁項目在嘉北工業(yè)園區(qū)上馬后,，與之相配套的直供電系統(tǒng)在荒無人煙的戈壁灘上誕生,。這對酒鋼長遠(yuǎn)發(fā)展，保障鋁業(yè)生存意義重大,。為了實施低成本戰(zhàn)略,、追求規(guī)模效益,，酒鋼攜手山東電力工程咨詢院有限公司、國電南瑞科技股份有限公司,，攻克影響直供電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的難題,，創(chuàng)造性地開發(fā)出電解鋁直供電技術(shù)，并達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,。

　　近年來,，面對鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻形勢，為加快資源整合,、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局,，酒鋼大力推進(jìn)90萬噸電解鋁項目，決心為企業(yè)的生存發(fā)展找出一條新路,。但是,，建立內(nèi)部直供電電網(wǎng)，安全穩(wěn)定運行是迫在眉睫的難題。酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統(tǒng)由6臺350MW發(fā)電機組,、4臺節(jié)能小機組,、3座330kV變電站、1座330kV開關(guān)站和2座110kV變電站構(gòu)成,，是一個相對獨立的供電系統(tǒng),。為了降低電解鋁成本，酒鋼在沒有國內(nèi)成熟經(jīng)驗和先例可借鑒,，在符合國家產(chǎn)業(yè)政策的前提下,，引進(jìn)外部技術(shù)力量，提出了大電源向單一大負(fù)荷直供電的供電模式,。

　　然而,，酒鋼建立90萬噸電解鋁直供電電網(wǎng)，風(fēng)險極大,。由于電網(wǎng)容量較小,，機組臺數(shù)少，調(diào)頻容量有限,，負(fù)荷的波動很容易造成直供電系統(tǒng)的頻率,、電壓變化的幅值過大和速率過快，易造成機組設(shè)備的損壞,，甚至電網(wǎng)的頻率崩潰,。另外，直供電系統(tǒng)屬大電源,、大負(fù)荷類型,，國內(nèi)尚無先例。酒鋼技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊通過仿真計算,、現(xiàn)場試驗手段,，確定了適用于大電源、大負(fù)荷類型直供電系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),，保證了直供電電網(wǎng)系統(tǒng)頻率的穩(wěn)定,。

　　面對現(xiàn)實中的各種難題，酒鋼電力專業(yè)技術(shù)人員大力進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,，首次采用負(fù)荷調(diào)頻功能,，解決了直供電電網(wǎng)頻率控制技術(shù)難題；首次對電解鋁壓負(fù)荷方式選用平滑控制技術(shù),，解決了直供電電網(wǎng)故障情況下安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)動作減負(fù)荷的準(zhǔn)確性難題,；首次利用可控硅整流特性實現(xiàn)了“交流異網(wǎng)、直流并列”的供電方式,，解決了直供電電網(wǎng)由于網(wǎng)架薄弱,，在電網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重故障時導(dǎo)致的電解鋁企業(yè)全停難題,。同時，為國內(nèi)煤電聯(lián)營,、大型工礦企業(yè)發(fā)展,、偏遠(yuǎn)地區(qū)局域電網(wǎng)組建提供了技術(shù)參考。

　　酒鋼電解鋁直供電技術(shù)的成功探索,，為酒鋼發(fā)揮區(qū)域能源優(yōu)勢,，提高競爭力產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。其中,，開發(fā)和研究的12項專利技術(shù)已經(jīng)在酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統(tǒng)自備電廠,、電解鋁控制系統(tǒng)推行應(yīng)用，均達(dá)到了預(yù)期效果,，技術(shù)轉(zhuǎn)化率為100%,。該技術(shù)的成功應(yīng)用，保證了酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,，為實現(xiàn)直供電系統(tǒng)獨立運行,、降低企業(yè)用電成本創(chuàng)造了條件。