日前,，本鋼浦項技術(shù)人員眼睛向內(nèi),，深挖潛力，徹底解決了困擾已久的酸軋機組軋機振動技術(shù)難題,，為企業(yè)經(jīng)濟效益的提升奠定了堅實基礎(chǔ),。據(jù)悉，該項技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,。

酸軋機組在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的軋機振動現(xiàn)象,，是國內(nèi)外冷軋系統(tǒng)生產(chǎn)中常見的一個難題。2016年10月,，本鋼浦項酸軋機組經(jīng)過年修后,，軋機振動問題凸顯出來,。為了找到產(chǎn)生振動的原因，酸軋機組作業(yè)區(qū)技術(shù)人員對軋機每個機架相關(guān)的設(shè)備現(xiàn)場電纜及機架內(nèi)電控設(shè)備進行了詳細排查,，并對排查過程中發(fā)現(xiàn)的異常點進行了及時處理,，但軋機振動問題依然沒有明顯改善,。

為解決這一難題,，該廠成立了以副廠長為組長，涵蓋生產(chǎn),、技術(shù),、設(shè)備等方面的攻關(guān)小組，在本鋼集團設(shè)備部,、制造部的大力支持下和寶鋼,、鞍鋼、北科大專家的全力配合下,，結(jié)合生產(chǎn)實際,，全力開展技術(shù)攻關(guān)。曾有權(quán)威專家提出通過安裝價值約70萬元的軋機振動檢測系統(tǒng)來消除振動的辦法,，但是為了降低成本,，本鋼浦項領(lǐng)導(dǎo)果斷決策堅持依靠自己的力量進行技術(shù)攻關(guān)。攻關(guān)小組充分發(fā)揮現(xiàn)有的設(shè)備,、人員和技術(shù)等優(yōu)勢,，全力做好方案設(shè)計、編制和論證,、現(xiàn)場工序跟蹤等各項工作,，通過剝繭抽絲的方式，對酸軋機組每一個軋機相關(guān)的電氣,、機械零部件認真查找并總結(jié)出了軋機振動原因,。原因找到后，攻關(guān)小組從生產(chǎn)工藝參數(shù),、電氣設(shè)備,、機械專業(yè)等方面入手，在各工序的密切配合下,，通過采用小輥徑軋制策略,，對軋制模型參數(shù)進行了優(yōu)化和調(diào)整，并采取提升壓上缸的工作位置等措施,，使軋機振動現(xiàn)象得到了有效控制,，并實現(xiàn)軋機高速運轉(zhuǎn)。至此,，經(jīng)過三個月的協(xié)作奮戰(zhàn),，制約該廠的軋機振動問題得到徹底有效解決,。

據(jù)悉，酸軋機組振動技術(shù)難題攻關(guān)成果的取得,，不僅有效提高了產(chǎn)品成材率,，還大幅提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，增強了本鋼產(chǎn)品的市場綜合競爭力,。據(jù)不完全統(tǒng)計,，此項目直接降低成本620萬元，間接創(chuàng)效逾千萬元,。