通過在煉鋼－連鑄生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確控制鋼水溫度，不僅可以獲得穩(wěn)定適宜的連鑄鋼水溫度,，而且可以降低煉鋼－連鑄生產(chǎn)過程成本,、節(jié)省能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量,。由于出鋼后到連鑄的過程中，鋼水一直存儲于鋼包中，鋼包內(nèi)的傳熱直接影響鋼水溫度,，對鋼包熱狀態(tài)進(jìn)行研究十分必要。目前Ｑ煉鋼廠存在轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高以及鋼水溫度管控精度低的情況,，進(jìn)而引起能量損耗增加,，精煉廢鋼加入量增加，連鑄鋼水溫度命中率降低,，鑄坯質(zhì)量控制難度增加等問題,。

　　北京科技大學(xué)的學(xué)者針對Ｑ煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高及鋼水溫度管控精度低的情況，通過建立鋼包傳熱模型,，研究鋼包熱狀態(tài)對鋼水溫降的影響,，并將雙因素耦合疊加值（將包齡、上線前烘烤時間兩者耦合影響結(jié)果與空包時間,、上線后烘烤時間兩者的耦合影響結(jié)果直接線性疊加,，得到的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補償值）與多因素耦合值進(jìn)行對比分析,，從而優(yōu)化算法。結(jié)果表明：當(dāng)上線前離線位烘烤時間較短且包齡數(shù)較少時,，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～1.024℃,；當(dāng)上線后進(jìn)行離線烘烤時，多因素耦合值與雙因素耦合疊加值差距為0.4～3.338℃,，兩種情況下,，多因素耦合和雙因素耦合的差距都較大，應(yīng)該使用多因素耦合值,。否則,，可以使用雙因素耦合疊加值。所得結(jié)論應(yīng)用于鋼包熱狀態(tài)影響因素研究中,，能夠減少計算量,；研究結(jié)果應(yīng)用于實際生產(chǎn)中能夠使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度補償制度更加合理。