20Mn23Al無磁鋼是為滿足大型變壓器制造廠的特殊要求生產(chǎn)的電工專用鋼材,，在普通機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少,，沒有成熟的焊接工藝及專用的焊接材料,。國內(nèi)大多數(shù)變壓器廠家一般采用A202,、A302,、A132等焊條電弧焊焊接20Mn23Al,。但對于厚度30mm變壓器蓋板來說,，不僅生產(chǎn)效率低,，還存在許多難以解決的問題,。因此只要能解決好20Mn23Al無磁鋼的焊接以及20Mn23Al無磁鋼與Q235低碳鋼的焊接問題，就可以節(jié)省大量原材料,，降低變壓器成本,，提高產(chǎn)品競爭力。 

　　國內(nèi)廠家基本上都采用焊條電弧焊焊接變壓器箱蓋,，但生產(chǎn)效率低,，焊縫外觀質(zhì)量受人為因素影響大。為了提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,，采用自動(dòng)化設(shè)備是必然的,。因此，我們在分析20Mn23Al無磁鋼與Q235低碳鋼焊接性的基礎(chǔ)上采用埋弧焊進(jìn)行焊接(采用MZ-1000埋弧焊機(jī)),。只要焊接時(shí)熔合比選擇較合理,，就可以獲得所需要的組織。 

　　焊接材料選用ER308焊絲,。埋弧焊：焊絲ER308+HJ260,；MAG焊：焊絲ER308+混合氣體(Ar+2%～5%CO2)。 

　　厚度30mm的20Mn23Al和Q345(2000mm×200mm)各兩件,。坡口采用機(jī)加工的方式進(jìn)行加工,，坡口為不對稱X形坡口,，分別為12mm×45°和18mm×30°。把坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹,、油污及氧化皮清理干凈,。如購來的焊絲表面有油，也盡可能進(jìn)行清理,。 

　　選擇與制定焊接參數(shù)時(shí),，應(yīng)選擇小直徑焊絲，小電流,，高電壓,。焊接操作時(shí)注意焊接電弧不要擺動(dòng)，做直線運(yùn)動(dòng),，如有需要可適當(dāng)回?zé)?。焊接每一層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋的能力,。 

　　注意：根據(jù)變壓器箱蓋變形量的情況調(diào)整焊接順序,。焊前必須清理干凈焊縫，焊絲和焊逢上不得有油,、水和銹的污物存在,。焊接電流不得超過480A，焊縫表面為金黃色,。 

　　采用MAG焊進(jìn)行打底,，埋弧焊進(jìn)行填充蓋面，生產(chǎn)效率是原來手工焊的四倍,。焊縫質(zhì)量高,、污染小，可大大減輕焊工勞動(dòng)強(qiáng)度,。但由于設(shè)備條件的限制,，該焊接方法只適用于長直焊縫焊接。采用MAG焊打底,，埋弧焊填充蓋面,，焊后焊縫磁導(dǎo)率均可滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。經(jīng)初步檢測判斷,，焊縫合格率在60%以上,。