在板坯連鑄質(zhì)量控制中,，除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外,，還要考慮板坯形狀缺陷的控制,。板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚,、凹陷等，其中凹陷缺陷的情況是：

1,、缺陷形貌及影響

偏離角凹陷：從斷面看,，鑄坯形狀在板坯大面或側(cè)面偏離角部位出現(xiàn)向鑄坯內(nèi)部的凹陷

板坯窄面凹陷：在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內(nèi)部凹陷。

板坯偏離角凹陷一般伴隨產(chǎn)生偏離角縱裂或結(jié)疤缺陷,，嚴重時可能產(chǎn)生偏離角縱裂漏鋼,。

2、成因

1）偏離角部位產(chǎn)生的嚴重凹陷

主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統(tǒng)故障失壓造成的扇形段抬起,、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴重,。

2）一般偏離角凹陷

主要因素有鋼水成分；結(jié)晶器,；保護渣,；扇形零段；振動,、溫度,、拉速；水口對中,。

3）窄面整體凹陷原因

主要原因為足輥調(diào)整偏“硬”導(dǎo)致,。

3、控制措施

1）為預(yù)防大面偏離角的嚴重凹陷,，應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護,、點檢,，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢,，防止夾輥斷裂,，偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應(yīng)立即停機，避免損失過大,。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段,。

2）盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應(yīng)區(qū)，［C］向上限或下限控制,。

3）安裝時保證結(jié)晶器水縫均勻,，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴重及鍍層脫落,，結(jié)晶器實施弱冷冷卻,，合理控制冷卻強度。

4）根據(jù)鋼種特性選用合適的保護渣,，適當提高結(jié)晶器保護渣黏度,，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則,。

5）提高扇形段順弧精度,，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換,。

6）監(jiān)測振動平穩(wěn)性,，保證振動橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm,。

7）適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度,，防止鑄坯鼓肚，但足輥不應(yīng)調(diào)整過硬,，否則可能造成拉坯阻力大,，側(cè)面鑄坯凹陷過大。

8）控制好鋼水過熱度,，確定合適的拉速制度,，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄,。

9）嚴格水口裝配,，保證水口對中良好，防止偏流,，保證鑄坯均勻凝固,。