酸洗工藝的冶金功能是有效去除氧化層與貧鉻層,，實現(xiàn)表面鈍化,，同時改善表面質(zhì)量,。預酸洗后的無錫不銹鋼板表面仍殘留有富硅相的氧化層及貧鉻層，需通過終酸洗工藝去除,。為提高酸洗效率,，終酸洗體系至少由一種酸和一種氧化劑組成。

1,、硝酸－氫氟酸酸洗體系設計

硝酸－氫氟酸是目前應用最廣泛的不銹鋼終酸洗體系,，對奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼及雙相不銹鋼均有良好的酸洗效果,。其中,，硝酸既可提供H+，溶解氧化層,，又可作為氧化劑,，提升酸洗液的氧化還原電位，以提高酸洗效率,。HF除提供少量H+外,，電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩(wěn)定的絡合物,，起到去鈍化作用,，提高貧鉻層的溶解速率。

研究認為,，混酸酸洗過程中,，85%的酸耗用于金屬的溶解，僅有15%的酸耗用于氧化層的直接溶解,。酸洗過程中,，氧化層的去除主要依托于貧鉻層和基體金屬的溶解，從而使表面附著的氧化層剝離脫落,。

2、硝酸－氫氟酸酸洗體系改進

在HNO3,、HF和金屬離子的協(xié)同作用下,，硝酸－氫氟酸酸洗體系基本可完全去除殘留的氧化層，改善無錫不銹鋼板表面質(zhì)量,，但酸洗過程會造成較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染,。對于如何解決硝酸帶來的環(huán)境污染問題，有兩種思路：一是加入氧化劑,，將NO,、NO2再次氧化為硝酸，不僅減輕了污染,，而且可實現(xiàn)硝酸的循環(huán)利用,；一是用其他酸和氧化劑替代硝酸,。

更多的研究工作集中于直接以酸和氧化劑替代硝酸。H2O2等氧化劑開始引入無錫不銹鋼板酸洗工藝,，以取代HNO3的氧化作用,，從而減少環(huán)境污染。20世紀90年代初,，BianchiM等首先提出H2SiO4－HF－H2O2體系可以取代HNO3／HF體系,，達到終酸洗的質(zhì)量要求，MadiVN也相繼對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體系進行研究,，進一步完善了該酸洗體系,。德國漢高公司的Cleanox352環(huán)保型酸洗術，實現(xiàn)了無硝酸酸洗工藝的工業(yè)化應用,。

硝酸－氫氟酸的混酸酸洗工藝存在著較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染,，增大了不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境壓力和社會壓力，這也從側(cè)面說明熱軋無錫不銹鋼板的環(huán)保型酸洗工藝將具有廣闊的發(fā)展前景,。