隨著對冶金產品質量要求不斷提高,，提高鋼水潔凈度現(xiàn)已成為冶金工作者主要研究方向,。衡量鋼水潔凈度的指標主要有鋼中T.O含量、相鄰工序間的含量變化,、夾雜物數(shù)量,、尺寸分布,、形貌以及成分等。其中,，T.O含量可以很好的反映煉鋼和澆鑄過程鋼水潔凈度水平,，尤其可反映小尺寸氧化物夾雜（小于50μm）的數(shù)量。

北京科技大學的學者從“GOR→LF精煉→連鑄”進行全流程取樣,，著重分析了200系不銹鋼中T.O含量,、夾雜物形貌、數(shù)量,、成分及尺寸變化等,，為當前200系無錫不銹鋼線鱗缺陷的解決和潔凈度水平的提升提供了指導方向。研究指出：LF精煉過程,，鋼中T.O質量分數(shù)逐漸降低,，出站前為41×10-6，較ＬＦ進站時降低16×10-6,；鋼包從出站運送至中間包澆鑄平臺時吸氣較為嚴重,，通過縮短鋼包運送和轉換時間，避免空氣卷入,；鋼中夾雜物主要為MnO－SiO2,，其平均成分偏離低熔點區(qū)，通過LF渣堿度并嚴格控制原輔料中Al的來源，避免Al2O3夾雜物的生成,；從LF精煉結束至鑄坯,，夾雜物總數(shù)密度先增大后逐漸降低，最大值為473.6個/mm2,，鑄坯內數(shù)密度為74.7個/mm2,，對于氧化物夾雜，其最大尺寸在中間包入口30min時,，對應值為73.5μm,，鑄坯內保持在22μm。針對線鱗缺陷提出了3個改進措施：把LF精煉過程中的鋼包渣堿度由2.2降低到1.5～1.8,，中間包擴容到45t,，并嚴格執(zhí)行保護澆鑄措施；改進后,，線鱗缺陷由20％以上降低到3.0％以下,。