隨著中國(guó)油田開采年限的增加,、海上油氣開發(fā)以及油田高壓開采等技術(shù)的推廣，抽油桿的服役環(huán)境朝愈加惡劣的深井,、腐蝕等方向發(fā)展,。目前普遍采用的20CrMo、30CrMo和35CrMo材質(zhì)制造的抽油桿斷裂事故不斷發(fā)生,，嚴(yán)重影響了原油產(chǎn)量,，增加了修井費(fèi)用，提高了原油成本,。因此,，對(duì)抽油桿用鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕能力提出了更高的要求?？蒲腥藛T設(shè)計(jì)了一種低碳中鉻鋼（9Cr鋼）,，Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為9%，這一含量高于耐候鋼低于不銹鋼,，以保證在獲得良好力學(xué)性能和耐蝕性的同時(shí),，可有效降低生產(chǎn)成本。通過研究其在不同冷速下的相變規(guī)律,，以及不同奧氏體化溫度下的顯微組織和力學(xué)性能,，總結(jié)冷卻速度與奧氏體化溫度對(duì)9Cr鋼的影響，對(duì)未來生產(chǎn)這一新型抽油桿用設(shè)定熱處理工藝提供指導(dǎo),。

試驗(yàn)用鋼采用25kg真空感應(yīng)爐冶煉,，鑄坯經(jīng)1200℃保溫1h后鍛造成Φ25.4mm×2m的鋼棒，終鍛溫度為900℃,，鍛后空冷至室溫,，試驗(yàn)鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：C0.082,，Cr9.140,，Si0.230，Mn0.150,，P0.005,，S0.002。

從鋼棒上切取熱膨脹試樣,，在100s升溫時(shí)間內(nèi)將熱膨脹試樣迅速加熱至860℃,，經(jīng)過5min保溫后，在5s時(shí)間內(nèi)將溫度降至Ac3溫度,，再分別以0.03,、0.06,、0.14、0.28,、0.81,、1.62、4.05,、8.10和16.2℃/s連續(xù)冷卻至室溫,，根據(jù)熱膨脹曲線，利用切線法測(cè)定試驗(yàn)鋼在不同冷卻速度下的相變溫度,，結(jié)合金相和硬度試驗(yàn)作出連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,，并根據(jù)相變規(guī)律估畫組織演變鼻點(diǎn)。對(duì)鋼棒分別加熱至860和1000℃進(jìn)行保溫20min的奧氏體化處理,，然后空冷至室溫,，最后加熱至200℃回火1h。利用OM,、SEM,、TEM、XRD和室溫拉伸對(duì)比研究不同熱處理溫度下9Cr鋼的顯微組織及力學(xué)性能,。

研究表明,，隨著冷卻速度增加,，9Cr鋼發(fā)生鐵素體/珠光體相變,、貝氏體相變，其中馬氏體相變臨界冷速為1.6℃/s,；860℃熱處理后9Cr鋼的顯微組織為板條貝氏體/馬氏體和少量等軸鐵素體,，并有4%的殘余奧氏體；奧氏體化溫度升至1000℃后,，奧氏體晶粒尺寸增加,，9Cr鋼中的鐵素體幾乎消失，板條特征更加明顯,，力學(xué)性能與860℃熱處理后基本相同,，均達(dá)到HL級(jí)抽油桿鋼的要求，說明9Cr鋼具有較寬的奧氏體化溫度窗口,。