不銹鋼中厚板都有哪些典型的缺陷形態(tài)
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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無錫不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板,厚度25.0~100.0mm的稱為厚板,，厚度超過100.0mm的為特厚板,。廣泛用來制作各種容器、爐殼,、爐板,、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板,、橋梁用鋼板,、造般鋼板、鍋爐鋼板,、壓力容器鋼板,、花紋鋼板、汽車大梁鋼板,，拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件,。
無錫不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂,、峰狀裂紋,、邊線裂紋,、夾雜、結(jié)疤會影響表面質(zhì)量,，造成改判,，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
下面重點(diǎn)講述幾種缺陷的典型形態(tài)如下：
1,、小縱裂,，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm,、深度小于0.3mm,。
2、峰狀裂紋,，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5~60mm處,，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀,。
3,、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬,，此類缺陷越嚴(yán)重,。
4、夾雜,、結(jié)疤,，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯,。
原因可能分析：小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致,；邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致,；夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致,。
為減少上述情況的產(chǎn)生,，應(yīng)積極采取以下幾種措施：
1、定期對結(jié)晶器檢查,，特別是水樣,，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化,。
2,、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役,，確保扇形段維護(hù)的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕,。
3,、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū),。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板,，減少鋼板軋制時的展寬量,，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度,。
5,、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝,，減少鑄坯上下面溫差,，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形,。
6、提高鑄坯精整能力,，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底,、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。