不銹鋼中厚板都有哪些典型的缺陷形態(tài)
時(shí)間：2019-06-13
作者：無(wú)錫不銹鋼板
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無(wú)錫不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板,厚度25.0~100.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板,。廣泛用來(lái)制作各種容器,、爐殼、爐板,、橋梁及汽車靜鋼鋼板,、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板,、造般鋼板,、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板,、花紋鋼板,、汽車大梁鋼板，拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件,。
無(wú)錫不銹鋼中厚板在使用過(guò)程中要注意缺陷的產(chǎn)生,，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋,、邊線裂紋,、夾雜、結(jié)疤會(huì)影響表面質(zhì)量,，造成改判,，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
下面重點(diǎn)講述幾種缺陷的典型形態(tài)如下：
1,、小縱裂,，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm,、深度小于0.3mm,。
2、峰狀裂紋,，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5~60mm處,，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀,。
3,、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚,、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重,。
4,、夾雜、結(jié)疤,，夾雜,、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯,。
原因可能分析：小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致,；邊線裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致,；夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致,。
為減少上述情況的產(chǎn)生,，應(yīng)積極采取以下幾種措施：
1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查,，特別是水樣,，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化,。
2,、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型,，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕,。
3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制,，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
4,、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板,，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度,，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度,。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性,，優(yōu)化板坯加熱工藝,，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別,，從而縮小軋件邊部的不均勻變形,。
6,、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底,、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生,。