連鑄用耐火材料的主要技術(shù)要求是：耐1600~1650℃以上高溫；耐熱震性好,；高溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度高,；熱膨脹和收縮變化小,；具有良好的抗渣蝕能力,；抗鋼水沖擊能力高；施工方便,，成本低,。對于無錫不銹鋼而言，由于該鋼種要求碳含量盡可能低,，因此要求耐火材料不容易導(dǎo)致鋼水增碳,，也不會(huì)給鋼水帶來夾雜物。

超低碳無錫不銹鋼連鑄對耐火材料

    為了滿足特種鋼連鑄用耐火材料的要求,，經(jīng)過幾年的努力,，我國初步建立了特鋼連鑄用耐火材料體系,，它們的配置是：鋼包至中間包之間的鋼流保護(hù)，使用含A12O3為40%左右的烘烤型的A12O3-C質(zhì)長水口(保護(hù)管),；中間包使用含A12O3為50%左右的A12O3-C質(zhì)整體塞棒,；中間包至結(jié)晶器之間的鋼水保護(hù)，使用組合式和整體式的含A12O3為40%～50%的A12O3-C質(zhì)浸入式水口,；中間罐襯為鎂質(zhì)絕熱板,；熔融石英質(zhì)制品也得到使用。

    目前,，無錫不銹鋼連鑄存在著水口堵塞問題,、塞棒吹氬控制問題和耐火材料的抗侵蝕性及對鋼水的污染問題。連鑄“三大件”是指大包至中包之間長水口（亦稱鋼包保護(hù)套管）,、塞棒以及中包至結(jié)晶器之間的浸入式水口,。長水口和浸入式水口的作用是導(dǎo)流、防止鋼水飛濺和氧化,，調(diào)節(jié)鋼水流動(dòng)狀態(tài)等,。長水口的碗部與鋼包滑動(dòng)水口的下水口相連接。由于鋼水的快速流動(dòng),，在該處產(chǎn)生負(fù)壓而吸入空氣,，使鋼水受到二次氧化形成夾雜污染鋼水。

    為了防止鋼包至中間罐之間鋼水的二次氧化,，必須采取氬封措施,，包括鋼包滑動(dòng)水口系統(tǒng)的氬氣密封和鋼包至中間罐長水口的氬氣密封。目前應(yīng)用了鋁碳質(zhì)長水口,，其中A12O3為50%～55%,，C含量為28%~31%。浸入式水口將中包內(nèi)鋼水導(dǎo)入結(jié)晶器內(nèi),，由于與鋼水和渣接觸,，含有氧化物和石墨的耐火材料最初被覆蓋上渣薄膜，它潤濕了氧化物,，在有利于石墨的情況下使之熔解,，并在表面產(chǎn)生一層富石墨層。

    鋼水在有利于氧化物的情況下潤濕和熔解石墨,，導(dǎo)致石墨層的消失,，耐火材料表面又被覆蓋上渣薄膜，這一過程重復(fù)進(jìn)行,。換句話說,，氧化物受到渣的侵蝕，而石墨受到鋼水的侵蝕。對無錫不銹鋼連鑄而言,，長水口和浸入式水口的耐材要求具有優(yōu)良的耐熱震性和抗渣蝕能力,、高的抗鋼水沖刷能力以及大的高溫強(qiáng)度等。