近來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面：

1.增加鋼卷質(zhì)(重)量:增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法,，因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的,，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過(guò)拆捆,、開(kāi)卷,、穿帶,，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速,、剪切,、卷取及卸卷的過(guò)程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間,。鋼卷質(zhì)量增大后,，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加,，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加,，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善,。然而,，鋼卷質(zhì)量也不可無(wú)限制地增加，它受到開(kāi)卷機(jī),、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制,，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來(lái)困難,。

2.提高機(jī)組和軋機(jī)的速度:其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組,、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組,、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組,、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高,。

3.提高產(chǎn)品厚度精度:為提高冷軋帶鋼的厚度精度,，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度,，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置,。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī),，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制,。

4.改善板形:在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來(lái)改善板形,。

提高自動(dòng)化程度,。在生產(chǎn)操作自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開(kāi)關(guān),、光電管等,、對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中,、帶鋼邊緣糾偏,、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整,、剪切鋼板的自動(dòng)分選等自動(dòng)化操作和控制。

5.改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu):

改進(jìn)生產(chǎn)工藝,。不斷采用新工藝,、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗,、HC軋機(jī),、和異步軋制等，以簡(jiǎn)化冷軋工藝過(guò)程,，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量,。