在對現(xiàn)場電阻焊機調(diào)試過程中進行了大量退火態(tài)無錫304不銹鋼焊接試驗，經(jīng)過一段時間的努力，退火態(tài)無錫304不銹鋼的電阻縫焊板帶性能能夠達到產(chǎn)線運行要求,，并且焊接接頭質(zhì)量穩(wěn)定。但在針對冷軋態(tài)無錫304不銹鋼進行電阻縫焊的試驗中,，由于板帶狀態(tài)的改變，縫焊接頭性能產(chǎn)生明顯差異,，尤其是退火態(tài)無錫304不銹鋼與冷軋態(tài)無錫304不銹鋼兩者焊接后,，電阻縫焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定性差，焊接試驗過程中出現(xiàn)多次焊縫開裂,，焊接接頭冷彎試樣出現(xiàn)裂紋等問題,。
　　為解決這類問題，對冷軋態(tài)無錫304不銹鋼與退火態(tài)無錫304不銹鋼兩者焊接后,，焊縫操作端,、焊縫中部、焊縫末端的常溫力學性能及組織特征進行了分析,。分別采集了冷軋態(tài)及退火態(tài)無錫304不銹鋼電阻縫焊試板,，并對焊縫進行了950℃高溫強度檢測。

（1）焊輪壓力增大,，導(dǎo)致冷軋態(tài)-退火態(tài)無錫304不銹鋼電阻縫焊接頭容易出現(xiàn)未熔合缺陷,。隨著焊輪壓力的繼續(xù)增大，焊縫表面會產(chǎn)生微裂紋及明顯壓痕等缺陷,，進而導(dǎo)致焊接接頭不同部位強度大幅波動,，影響焊接接頭質(zhì)量。因此,，在板材同等厚度下,，冷軋態(tài)-退火態(tài)無錫304不銹鋼電阻縫焊過程中應(yīng)采用較退火態(tài)無錫304不銹鋼更小的焊輪壓力施焊,。
（2）電阻焊接頭室溫拉伸試樣開裂多為撕裂狀,，斷裂部位集中于焊接熔合區(qū)。焊接參數(shù)調(diào)節(jié)中,，焊接電流,、焊接速度直接影響焊接熱輸入，過大的熱輸入會引起焊接熔合區(qū)弱化,，因此調(diào)節(jié)適當?shù)臒彷斎肟商岣吆附咏宇^性能,。
（3）采用兩種熱輸入量均能夠得到良好的接頭高溫性能。