無錫不銹鋼板：超低碳不銹鋼沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪冶煉生產(chǎn)實(shí)踐
時(shí)間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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隨著中國工業(yè)化的不斷發(fā)展，無錫不銹鋼因其良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性得到了廣泛應(yīng)用,。沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪就是典型的無錫不銹鋼部件,。中信重工機(jī)械股份有限公司采用LF-VOD法成功開發(fā)出了不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉(zhuǎn)輪鍛件,。
超低碳無錫不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉(zhuǎn)輪鋼錠的冶煉生產(chǎn)過程采用的生產(chǎn)工藝如下：EBT電爐冶煉→LF爐精煉→倒包除渣→VOD吹煉→VCD脫氣→破空加入渣料及脫氧劑→返回LF精煉→VC澆注→熱送鋼錠,。
EBT電爐初煉,。嚴(yán)格挑選優(yōu)質(zhì)廢鋼,、鋼板料，選用含鎳高的料頭和加氫專用生鐵,，隨一次料配入5～6%的底灰,，以滿足殘余元素的技術(shù)要求。通過加入大量石灰并在渣鋼界面吹入氧氣,，采用自動(dòng)留渣操作使出鋼前≤0.005%，≤0.03%,，采用留鋼留渣操作，出鋼過程嚴(yán)禁氧化渣進(jìn)入精煉包內(nèi),。為精煉爐提供低磷、低碳鋼液,。
LF精煉,。精煉過程中采用C粉和硅鋁鈣鋇粉擴(kuò)散脫氧，脫氧劑要分批加入,，保持爐內(nèi)還原氣氛，通過造高堿度精煉渣完成脫硫,。此鋼種因合金加入量大，故需分批加入,，Cr一般控制在中上限,，控制+＜0.75%,。合金加完后要求精煉白渣保持時(shí)間≥20min,，以提高鉻鐵合金的回收率。取樣分析,，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整合金成分,。待成分達(dá)到VOD吹煉前工藝要求,、溫度為1630～1650℃時(shí),，出鋼倒包除渣。
VOD吹煉,。倒包除渣完畢后,，當(dāng)真空度達(dá)到10kPa～15kPa時(shí),，開始供氧,。吹氧結(jié)束后,，調(diào)整Ar氣流量,，提起氧槍,，關(guān)閉氧氣閥門,，啟動(dòng)蒸汽泵，進(jìn)行真空碳脫氧操作,，以進(jìn)一步深脫碳，同時(shí)利用鋼液中的殘?zhí)冀档弯撘旱暮趿?。通過不斷的探索和實(shí)踐，中信重工已完全掌握了超低碳不銹鋼冶煉及真空鋼錠的澆注技術(shù),，完成了沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的整體鍛造,。
為防止返回LF爐精煉過程中發(fā)生回碳現(xiàn)象，選用特配渣料,，以鋁粉作為擴(kuò)散脫氧劑,，保證了返回精煉時(shí)碳始終控制在0.03%以下。采用雙真空澆注方案,，可有效降低鋼液中的氣體含量,，進(jìn)一步提高鋼錠質(zhì)量。
冶煉超低碳不銹鋼時(shí),，根據(jù)氧濃差電勢圖,、CO曲線、廢氣溫度變化和吹O2時(shí)間等參數(shù)可以準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)停氧時(shí)間,。實(shí)踐證明,，開蓋后取樣鋼水含碳量普遍在0.02%以下,，鉻的回收率達(dá)到92.5%,。