無錫不銹鋼板：超低碳不銹鋼沖擊式水輪機轉(zhuǎn)輪冶煉生產(chǎn)實踐
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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隨著中國工業(yè)化的不斷發(fā)展,，無錫不銹鋼因其良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性得到了廣泛應(yīng)用,。沖擊式水輪機轉(zhuǎn)輪就是典型的不銹鋼部件。中信重工機械股份有限公司采用LF-VOD法成功開發(fā)出了不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉(zhuǎn)輪鍛件,。
超低碳不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉(zhuǎn)輪鋼錠的冶煉生產(chǎn)過程采用的生產(chǎn)工藝如下：EBT電爐冶煉→LF爐精煉→倒包除渣→VOD吹煉→VCD脫氣→破空加入渣料及脫氧劑→返回LF精煉→VC澆注→熱送鋼錠,。
EBT電爐初煉。嚴格挑選優(yōu)質(zhì)廢鋼,、鋼板料,，選用含鎳高的料頭和加氫專用生鐵，隨一次料配入5～6%的底灰,，以滿足殘余元素的技術(shù)要求,。通過加入大量石灰并在渣鋼界面吹入氧氣,，采用自動留渣操作使出鋼前≤0.005%，≤0.03%,，采用留鋼留渣操作,，出鋼過程嚴禁氧化渣進入精煉包內(nèi)。為精煉爐提供低磷,、低碳鋼液,。
LF精煉。精煉過程中采用C粉和硅鋁鈣鋇粉擴散脫氧,，脫氧劑要分批加入，保持爐內(nèi)還原氣氛,，通過造高堿度精煉渣完成脫硫,。此鋼種因合金加入量大，故需分批加入,，Cr一般控制在中上限,，控制+＜0.75%。合金加完后要求精煉白渣保持時間≥20min,，以提高鉻鐵合金的回收率,。取樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整合金成分,。待成分達到VOD吹煉前工藝要求,、溫度為1630～1650℃時，出鋼倒包除渣,。
VOD吹煉,。倒包除渣完畢后，當(dāng)真空度達到10kPa～15kPa時,，開始供氧,。吹氧結(jié)束后，調(diào)整Ar氣流量,，提起氧槍,，關(guān)閉氧氣閥門，啟動蒸汽泵,，進行真空碳脫氧操作,，以進一步深脫碳，同時利用鋼液中的殘?zhí)冀档弯撘旱暮趿?。通過不斷的探索和實踐,，中信重工已完全掌握了超低碳不銹鋼冶煉及真空鋼錠的澆注技術(shù)，完成了沖擊式水輪機轉(zhuǎn)輪的整體鍛造,。
為防止返回LF爐精煉過程中發(fā)生回碳現(xiàn)象,，選用特配渣料,，以鋁粉作為擴散脫氧劑，保證了返回精煉時碳始終控制在0.03%以下,。采用雙真空澆注方案,，可有效降低鋼液中的氣體含量，進一步提高鋼錠質(zhì)量,。
冶煉超低碳不銹鋼時,，根據(jù)氧濃差電勢圖、CO曲線,、廢氣溫度變化和吹O2時間等參數(shù)可以準確判斷終點停氧時間,。實踐證明，開蓋后取樣鋼水含碳量普遍在0.02%以下,，鉻的回收率達到92.5%,。