壓力容器用鋼初軋工藝改進措施
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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針對初軋裂紋形成的機理，提出初軋工藝控制方法,。通過控制初軋板坯表面裂紋來降低成品鋼板裂紋報廢量,。需要指出的是首先要控制鋼水成分，這是初軋控制質量的前提,，特別是N,、Nb含量控制，Nb及其碳氮化物析出引起晶界脆化,，使脆性區(qū)向高溫段擴展,，當Nb含量達到0.01%時，裂紋就急劇增加,。
1 優(yōu)化初軋加熱工藝
加熱是初軋生產(chǎn)的關鍵過程之一,，1000℃以上高溫塑性較好，斷面收縮率均在70%以上,；1000℃以下斷面收縮率急劇下降,，750℃左右出現(xiàn)最低值，約為30%,，這與該溫度下粗大的碳化物在原奧氏體晶界析出有關,；之后隨著溫度進一步降低，高溫塑性逐漸回升,，當溫度在400-600℃之間時趨于相對平穩(wěn),。通過該鋼種的高溫塑性特性分析，在1000℃以下,，隨著溫度變化晶粒處于重要相變過程中,，鋼坯塑性變化劇烈，選擇正確的入爐溫度,，可以有效減輕裝運過程中應力對鋼坯質量的影響,，防止應力裂紋，因此裝爐時鋼錠溫度要控制在550℃以下,。
同時,，必須根據(jù)鋼種特性對加熱過程進行優(yōu)化?？刂频蜏囟渭訜崴俣?，避免低溫快速加熱造成裂紋擴展，保證加熱均勻,，減小溫度梯度,，防止軋制過程中不均勻變形，并嚴格控制均熱段溫度,，防止Cr2O3-MnO-SiO2夾雜物熔化,，避免第一類裂紋的發(fā)生。
2 改進軋制工藝
初軋機商品材一般采用大壓下軋制,，有文獻表明,，軋制相同厚度的鋼板時，大壓下軋制有利于氣泡,、縮孔等鑄坯內部缺陷的焊合,。但是，多次試制表明,，皮下裂紋在一次承受較大的軋制外力時,，將會進一步擴展，該鋼種初軋重在開坯,，因此宜采用輕壓下軋制,，即控制單道次壓下量，適當增加軋制道次,。
3 改進精整表面清理方法
對于成品厚板表面質量,，初軋板坯表面精整是消除加熱及軋制過程中產(chǎn)生的裂紋的最有效手段。目前初軋采用手工火焰清理表面缺陷,，該鋼種對于清理溫度比較敏感,，較低的清理溫度容易誘發(fā)延遲裂紋，因此必須控制清理時板坯的溫度下限,。由于皮下裂紋無法目視,，不能按照常規(guī)模式局部缺陷清理，對清理模式進行修改,，采用全剝皮火焰清理模式,。根據(jù)生產(chǎn)中裂紋缺陷的特征和多發(fā)區(qū)域，上下表面寬向兩側350mm內清理深度至少7mm,，其余位置清理深度可在5mm左右,。可根據(jù)缺陷實際情況適度調整,，清理道痕交接處平滑過渡,，清理寬深比和長深比均大于10，且圓滑無棱角,。