奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的控制
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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在無錫不銹鋼發(fā)生的各種腐蝕中晶間腐蝕約占10%, 它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下,，極易產(chǎn)生裂紋,，甚至碎成粉末，并且很隱蔽,，從其外形上看不出來。同時它也是誘導(dǎo)其它腐蝕的主要原因,。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的,，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量減少,。為此,，晶間腐蝕的防止措施是：
1、化學(xué)成分及組織
(1)C含量
鋼中C含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的最主要因素,。一方面,，嚴(yán)格控制C含量，使基體金屬和焊條的含碳量控制在0.08%以下,；另一方面,，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti、Nb 等元素,，與C的親合力強(qiáng),，使碳先于Cr與之結(jié)合，生成穩(wěn)定的化合物,。
(2) 雙相組織
雙相組織,，會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面,，加入鐵素體形成元素,，如鉻、硅,、鋁,、鉬等，使焊縫形成雙相組織,；另一方面,，選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料,。
2、焊接工藝
(1) 溫度在450~850℃這個溫度區(qū)間,，尤其是650℃是最易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險溫度區(qū) (又稱敏化溫度區(qū)),。所以不銹鋼焊接時，可采取在焊件下面墊銅板,，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式,，使之間快速冷卻，減少在該溫度區(qū)間停留的時間,，是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施,。
(2) 焊接線能量的增大，將加速奧氏體不銹鋼的腐蝕,。在焊接工藝上,，可以采用小電流,、高焊速,、短弧、多道焊等方法,，減小線能量,。采取低的焊接線能量，快速通過敏化溫度區(qū)的方式來避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕,。
3,、焊后處理
焊后將奧氏體不銹鋼的焊接接頭重新加熱至1050~1100℃，重新固溶處理,，或者重新加熱至850~900℃,，保溫2h，進(jìn)行均勻化處理,，以消除貧鉻區(qū),。